Máquina de Revestimiento por Láser Robótica Móvil SFMR02
Se trata de una máquina de revestimiento láser basada en un robot de 6 ejes. Teniendo en cuenta que el robot sustituye a los trabajadores, la máquina está altamente optimizada para un uso general con un alto grado de automatización. Este modelo multiusos permite revestir piezas de trabajo con superficies tanto simples como complejas. Además, la máquina de pequeño tamaño es fácil de mover y transportar a usar para los clientes
20 [kg] Carga del robot (opcional)
20-300 [μm] Tamaño del polvo
150 [g/min] Velocidad máxima de alimentación de potencia
Si tiene más preguntas para hacernos y obtener la mejor cotización, contáctenos ahora directamente a través de WhatsApp o correo electrónico:
Fortalezas competitivas
Beneficios de rendimiento
Esta flexible máquina de remanufacturación láser, desarrollada internamente a partir de un robot industrial de 6 ejes, es fácil de operar y tiene múltiples funciones. Ahora, cuenta con certificaciones FDA, RoHS y CE.
1. Buena capacidad de revestimiento
* Capaz de revestir piezas de trabajo con superficies planas, axiales, curvas, esféricas y otras superficies con formas especiales
* Acepta alambres de metal, cerámica, polvo compuesto y otros metales aleados autofundentes
* Hace que la superficie de la pieza de trabajo sea mucho más dura y resistente a la abrasión, la corrosión, la oxidación y las altas temperaturas, por lo que la vida útil se prolongará de 5 a 8 veces más que antes
2. Revestimiento automático asistido por robot
El robot de enlace de 6 ejes, impulsado por un servomotor de CA, tiene un radio de movimiento de 1813 mm, una velocidad de movimiento máxima de 2000 mm/s y una carga máxima de 20 kg. Eso hace que el revestimiento láser sea automático y más fácil.
3. Diversos tipos de revestimientos
Nuestro cabezal de revestimiento láser de alta velocidad desarrollado por nosotros mismos es compatible con boquillas de alimentación de potencia anular, de cuatro vías, de tres vías o paraxial para ofrecer revestimientos láser de alta velocidad, de alimentación coaxial de polvo, de alimentación paraxial de polvo y otros. Es por eso que los usuarios tienden a tener más opciones.
4. Menos intervención manual
Debido a su alto grado de automatización, se reducirán los riesgos y costos operativos para que el revestimiento sea más seguro y más flexible
5. Verde y ecológico
El revestimiento láser generalmente no produce contaminación ni radiación al medio ambiente, de acuerdo con los requisitos de la industria moderna
Beneficios mecánicos
1. Diseño hábil
* La máquina altamente integrada cubre un área pequeña para facilitar el movimiento. Por lo tanto, es posible el revestimiento en el sitio
* El robot está equipado con un carro móvil en el que hay un soporte de elevación que se utiliza para mantener el robot estable en el trabajo, a fin de garantizar la precisión del revestimiento
2. Generador láser de desarrollo propio
A diferencia de otros, tiene una mayor tasa de conversión electroóptica, menor disipación de potencia y mejor haz láser
3. Cabezal de revestimiento láser multipropósito
Su boquilla de revestimiento anular y separador de polvo ofrecen un revestimiento de alta calidad junto con una lente protectora multicapa que puede evitar el polvo de humo, las salpicaduras y el agua
4. Alimentador de polvo neumático de doble cilindro
Está impulsado por un sistema de control inteligente y un servomotor, solo para una alimentación de polvo estable. Con cilindros de polvo transparentes dobles y mezcla de polvo, puede observar visualmente los residuos de polvo, mezclar polvos y evitar posibles bloqueos.
5. Estabilizador de voltaje exclusivo
Proporciona sobretensión, fase abierta, secuencia de fase y protección contra fallas mecánicas. Al tiempo que resiste la sobrecarga transitoria, el estabilizador está libre de distorsión de la forma de onda y mantiene el ajuste de voltaje más estable.
Beneficios del sistema de control
El sistema de revestimiento inteligente de SENFENG puede asumir el control integrado de todo el proceso de revestimiento, como el tratamiento centralizado de datos, la respuesta rápida y el alto grado de automatización. Esto mejorará notablemente la eficiencia y precisión del revestimiento.
1. Operación fácil de usar
La interfaz es fácil de operar. Es decir, la interacción hombre-máquina, el generador láser y la alimentación de polvo se pueden controlar totalmente en la interfaz del sistema CNC.
2. Ajuste de parámetros en tiempo real
La potencia del láser y la velocidad de alimentación de polvo se ajustan en tiempo real. En otras palabras, puede cambiar los parámetros de revestimiento en el trabajo, sin necesidad de apagar.
3. Diagnóstico de fallas
Puede detectar y emitir una señal de retroalimentación en tiempo real. En caso de falla, se emitirá una alarma automática a tiempo.
Parámetros técnicos
Modelo | SFMR02 |
Potencia del láser (kW) | 6 |
Máximo recorrido del robot (kg) | 20 |
Área de cobertura del robot (mm) | 1813 (varían de diferentes marcas) |
Tamaño del punto de láser (mm) | φ2-φ5 |
Diámetro del núcleo de la fibra (μm) | 600 |
Número de cilindros alimentadores de polvo | 2 |
Volumen de un solo cilindro (L) | 2.5 |
Tamaño del polvo (μm) | 20-300 |
Velocidad máxima de alimentación de polvo (g/min) | 150 |
Error de alimentación de polvo | ≤1% |
Fuente de alimentación | Trifásica 380V, 50Hz/60Hz (a medida) |
Automatización
Beneficios opcionales
1. Chapas protectoras completamente cubiertas
Los usuarios pueden personalizar las chapas protectoras equipadas con un botón de inicio/parada remoto y módulos de monitoreo para mostrar el estado de funcionamiento real de la máquina
2. Eje adicional y otras herramientas
Posicionador de doble eje, herramienta agrícola y otras herramientas también están disponibles para trabajar con varias piezas de trabajo
3. Cabezal de revestimiento de orificios internos
Orificio interno revestido con un diámetro mínimo de φ60 mm
4. Software sin conexión
Programación sin conexión disponible para ayudar con la programación de piezas de trabajo con formas especiales
El revestimiento láser es un método importante para la modificación de la superficie de los materiales. Utiliza un haz láser de alta energía para irradiar la superficie del metal para que se funda, se expanda y se solidifique rápidamente. La velocidad de enfriamiento suele alcanzar entre 102 y 106 ℃/s, luego, una capa de material con propiedades físicas, químicas o mecánicas especiales tomará su forma en la superficie del sustrato, creando así un nuevo material compuesto. Este proceso puede compensar la falta de alto rendimiento en el material base y mejorar significativamente las propiedades de la superficie del sustrato en términos de resistencia al desgaste, la corrosión, las altas temperaturas y la oxidación.
En comparación con los métodos más utilizados, como la soldadura por superposición, la pulverización térmica y la pulverización de plasma, el revestimiento láser tiene las siguientes ventajas:
* La zona afectada por el calor es pequeña, lo que da como resultado una deformación mínima de la pieza de trabajo y un alto rendimiento del revestimiento.
* La capa tiene granos de cristal finos y una estructura densa, lo que genera una dureza relativamente alta y una mejor resistencia al desgaste y la corrosión.
* Debido a la corta duración de la acción del láser, la tasa de dilución de la capa de revestimiento es baja, lo que hace que se funda una menor cantidad de material (normalmente entre el 5 % y el 8 %). Por lo tanto, es posible lograr la composición y las propiedades deseadas incluso con una capa de revestimiento delgada, y producir nuevas características estructurales como la fase metaestable, la fase ultradispersa y la fase amorfa.
* Es fácil automatizar el revestimiento láser y la calidad de la capa de revestimiento siempre es estable.
Los materiales utilizados para el revestimiento por láser son principalmente materiales de pulverización térmica y soldadura térmica, como materiales de aleación autofusionables, dispersión de carburo o materiales cerámicos compuestos, que poseen una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión. Por lo general, se utilizan en forma de polvo y, durante el revestimiento, se puede emplear soldadura por pulverización con llama para lograr una superficie lisa con buena adherencia al sustrato.
La máquina completa tiene una garantía de 1 año. Sus accesorios principales y consumibles se sustituirán en función de su vida útil específica. También proporcionamos accesorios originales para usuarios globales, con presupuestos disponibles en 24 horas y entrega en un plazo de 3 a 7 días laborables. El cambio de estos accesorios se dará prioridad a nuestras filiales cercanas o centros de servicio locales.
¡Estamos aquí para ayudarte! Completa nuestro formulario de consulta y nuestro equipo te responderá a la brevedad.
*Para confirmar que su mensaje se ha enviado correctamente, cierre la página actual una vez que vea la página de agradecimiento.
