Máquina de recubrimiento por láser de alta velocidad de estilo abierto
La máquina utiliza un haz láser de alta densidad para rociar polvos de recubrimiento sobre la superficie de la pieza. Luego, el polvo se funde rápidamente y forma una unión metalúrgica para modificar parcial o totalmente la superficie, haciendo que la pieza sea resistente al desgaste, la corrosión y las altas temperaturas. Es adecuada para las industrias minera, de fabricación mecánica, gráfica y alimentaria.
Carga máxima de la mesa (sin rodillos de soporte): 2 [T]
Longitud máxima de la pieza: 3000 [mm]
Diámetro máximo de giro de la pieza: Φ800 [mm]
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Modelo fácil de operar
Equipado con un generador láser de alta potencia, estructura de estilo abierto, sistema inteligente de recubrimiento SENFENG y plataforma de empuje, esta máquina es fácil de operar y adecuada para recubrir ejes, superficies planas y piezas curvas simples.
Potencia del láser
6/12 kW
Carga máxima de la mesa de trabajo
2T (sin rodillo de soporte)
Longitud máxima de la pieza
3000mm
Diámetro máximo de giro de la pieza
800mm
Estructura abierta con operaciones flexibles
Tras una optimización del diseño, esta máquina de estructura abierta permite a los trabajadores ver claramente todo el proceso de recubrimiento, evitando la ocurrencia de accidentes.
Cabezal de recubrimiento láser industrial de larga duración
Un circuito de gas presurizado internamente protege las lentes internas de la contaminación por humo y salpicaduras, prolongando la vida útil. El cabezal también incluye una función de monitoreo en tiempo real de la temperatura de la lente.
Recubrimiento de alto rendimiento con calidad superior
Puede mejorar significativamente la dureza superficial y la resistencia al desgaste, corrosión, oxidación y altas temperaturas. Como resultado, la capa de recubrimiento durará de 5 a 8 veces más que antes.
- Reanudación automática
- Control agua/luz/gas
- Monitoreo térmico
- Auto-diagnóstico
Parámetros técnicos
| Parámetros principales | Modelo | |
| SFH3050 | SFH6050 | |
| Potencia del láser (kW) | 6/12 | 6/12 |
| Alimentador de energía | Alimentador neumático de polvo de doble cilindro SENFENG | Alimentador neumático de polvo de doble cilindro SENFENG |
| Cabezal de revestimiento láser | Cabezal de revestimiento láser de alta velocidad SENFENG | Cabezal de revestimiento láser de alta velocidad SENFENG |
| Sistema de control | Sistema de revestimiento inteligente SENFENG | Sistema de revestimiento inteligente SENFENG |
| Carga máxima de la mesa (T) | 2 | 2 |
| Longitud máxima de la pieza (mm) | 3000 | 6000 |
| Diámetro máximo de sujeción de la pieza (mm) | Φ800 | Φ800 |
| Diámetro máximo de giro de la pieza (mm) | Φ800 | Φ800 |
| Mandril (mm) | Φ500 (autocentrante, tres mordazas) | Φ500 (autocentrante, tres mordazas) |
Con función de agitación
Recarga de polvo sin detener la máquina
Calentamiento de la tolva de polvo
Detección de nivel de material
El revestimiento láser es un método importante para la modificación de la superficie de los materiales. Utiliza un haz láser de alta energía para irradiar la superficie del metal para que se funda, se expanda y se solidifique rápidamente. La velocidad de enfriamiento suele alcanzar entre 102 y 106 ℃/s, luego, una capa de material con propiedades físicas, químicas o mecánicas especiales tomará su forma en la superficie del sustrato, creando así un nuevo material compuesto. Este proceso puede compensar la falta de alto rendimiento en el material base y mejorar significativamente las propiedades de la superficie del sustrato en términos de resistencia al desgaste, la corrosión, las altas temperaturas y la oxidación.
En comparación con los métodos más utilizados, como la soldadura por superposición, la pulverización térmica y la pulverización de plasma, el revestimiento láser tiene las siguientes ventajas:
* La zona afectada por el calor es pequeña, lo que da como resultado una deformación mínima de la pieza de trabajo y un alto rendimiento del revestimiento.
* La capa tiene granos de cristal finos y una estructura densa, lo que genera una dureza relativamente alta y una mejor resistencia al desgaste y la corrosión.
* Debido a la corta duración de la acción del láser, la tasa de dilución de la capa de revestimiento es baja, lo que hace que se funda una menor cantidad de material (normalmente entre el 5 % y el 8 %). Por lo tanto, es posible lograr la composición y las propiedades deseadas incluso con una capa de revestimiento delgada, y producir nuevas características estructurales como la fase metaestable, la fase ultradispersa y la fase amorfa.
* Es fácil automatizar el revestimiento láser y la calidad de la capa de revestimiento siempre es estable.
Los materiales utilizados para el revestimiento por láser son principalmente materiales de pulverización térmica y soldadura térmica, como materiales de aleación autofusionables, dispersión de carburo o materiales cerámicos compuestos, que poseen una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión. Por lo general, se utilizan en forma de polvo y, durante el revestimiento, se puede emplear soldadura por pulverización con llama para lograr una superficie lisa con buena adherencia al sustrato.
La máquina completa tiene una garantía de 1 año. Sus accesorios principales y consumibles se sustituirán en función de su vida útil específica. También proporcionamos accesorios originales para usuarios globales, con presupuestos disponibles en 24 horas y entrega en un plazo de 3 a 7 días laborables. El cambio de estos accesorios se dará prioridad a nuestras filiales cercanas o centros de servicio locales.
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