Torno CNC para Rodillos SFCK8463
Este torno CNC para rodillos posee una apariencia atractiva y una tecnología madura, y está equipado con dispositivos de protección de seguridad fiables. Gracias a sus excelentes funciones, puede trabajar de forma continua con alta precisión durante largos períodos.
Longitud máxima de la pieza: 3000 [mm]
Plato de garras de cuatro mordazas: Φ630 [mm]
Velocidad de rotación del husillo: 10-2000 [r/min]
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Mecanizado de piezas sobredimensionadas y superpesadas
Con cargas ultra altas, puede sujetar piezas de trabajo sobredimensionadas y superpesadas, logrando un torneado automático y continuo de piezas internas, axiales, roscadas y cónicas, así como operaciones de taladrado, escariado y roscado.
Swing over bed (max.)
Φ400-2500mm
Spindle rotating speed
10-2000r/min
Capacity of turret
4
Distance between centers
750-8000mm
Banco plano horizontal con alta amortiguación de vibraciones
El banco está fabricado mediante moldeo con arena resina, fundición de hierro de alta calidad y nervaduras dispuestas racionalmente. Además de la amortiguación general, esto también garantiza una excelente resistencia a la deformación seccional y a las vibraciones.
Torreta eléctrica vertical de 4 estaciones
Con 4 herramientas como estándar, la torreta permite el cambio automático de herramientas bajo comando, ahorrando tiempo y aumentando la eficiencia en el mecanizado continuo de múltiples procesos.
Sistema de lubricación automática
El sistema proporciona una lubricación automática, precisa y temporizada a los componentes más críticos. Una alarma automática se activa en caso de nivel bajo de aceite, para reducir el desgaste y garantizar la precisión de movimiento y la vida útil.
Parámetros técnicos
| Modelo | LYCK8463 |
| Diámetro máximo de la pieza (mm) | Φ630 |
| Longitud máxima de la pieza (mm) | 3000 |
| Distancia entre centros (mm) | 3300 |
| Agujero cónico del husillo | Métrica n.° 140 (conicidad: 1:20) |
| Diámetro del cono del cojinete delantero del husillo (mm) | Φ200 |
| Par máximo de salida del husillo (N·m) | 3700 |
| Velocidad de desplazamiento rápido (mm) | Eje X: 10; Eje Z: 7 |
| Carrera máxima (mm) | Eje X: 425; Eje Z: 3000 |
| Superficie total (L*A, mm) | 7430*2489 |
| Fuente de alimentación | Trifásico 380V, 50Hz/60Hz (fabricado a medida) |
El revestimiento láser es un método importante para la modificación de la superficie de los materiales. Utiliza un haz láser de alta energía para irradiar la superficie del metal para que se funda, se expanda y se solidifique rápidamente. La velocidad de enfriamiento suele alcanzar entre 102 y 106 ℃/s, luego, una capa de material con propiedades físicas, químicas o mecánicas especiales tomará su forma en la superficie del sustrato, creando así un nuevo material compuesto. Este proceso puede compensar la falta de alto rendimiento en el material base y mejorar significativamente las propiedades de la superficie del sustrato en términos de resistencia al desgaste, la corrosión, las altas temperaturas y la oxidación.
En comparación con los métodos más utilizados, como la soldadura por superposición, la pulverización térmica y la pulverización de plasma, el revestimiento láser tiene las siguientes ventajas:
* La zona afectada por el calor es pequeña, lo que da como resultado una deformación mínima de la pieza de trabajo y un alto rendimiento del revestimiento.
* La capa tiene granos de cristal finos y una estructura densa, lo que genera una dureza relativamente alta y una mejor resistencia al desgaste y la corrosión.
* Debido a la corta duración de la acción del láser, la tasa de dilución de la capa de revestimiento es baja, lo que hace que se funda una menor cantidad de material (normalmente entre el 5 % y el 8 %). Por lo tanto, es posible lograr la composición y las propiedades deseadas incluso con una capa de revestimiento delgada, y producir nuevas características estructurales como la fase metaestable, la fase ultradispersa y la fase amorfa.
* Es fácil automatizar el revestimiento láser y la calidad de la capa de revestimiento siempre es estable.
Los materiales utilizados para el revestimiento por láser son principalmente materiales de pulverización térmica y soldadura térmica, como materiales de aleación autofusionables, dispersión de carburo o materiales cerámicos compuestos, que poseen una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión. Por lo general, se utilizan en forma de polvo y, durante el revestimiento, se puede emplear soldadura por pulverización con llama para lograr una superficie lisa con buena adherencia al sustrato.
La máquina completa tiene una garantía de 1 año. Sus accesorios principales y consumibles se sustituirán en función de su vida útil específica. También proporcionamos accesorios originales para usuarios globales, con presupuestos disponibles en 24 horas y entrega en un plazo de 3 a 7 días laborables. El cambio de estos accesorios se dará prioridad a nuestras filiales cercanas o centros de servicio locales.
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