Máquina de soldadura por recubrimiento para paredes internas y externas
Para apoyar el refuerzo industrial, este modelo está especialmente diseñado para la reparación de paredes internas y externas de piezas de forma especial, prolongando así su vida útil gracias a su facilidad de uso, alto rendimiento, sistema de control visual, etc.
Carga máxima de la mesa de trabajo: 2 [T]
Longitud máxima de la pieza: 3000 [mm]
Diámetro máximo de oscilación de la pieza: 1000 [mm]
Si tiene más preguntas para hacernos y obtener la mejor cotización, contáctenos ahora directamente a través de WhatsApp o correo electrónico:
Modelo multifuncional especializado en reparación por soldadura de recubrimiento
Está especialmente diseñado para la soldadura de recubrimiento en paredes internas y externas de diversas piezas cilíndricas, tubulares, de eje y tipo contenedor. Después del proceso, la superficie de la pieza será más resistente al desgaste, la corrosión y las altas temperaturas.
Diámetro del alambre
Φ1.2-1.6mm
Carga máxima de la mesa de trabajo
2T
Longitud máxima de la pieza
3000mm
Diámetro máximo de oscilación de la pieza
1000mm
Prolongación de la vida útil de las piezas
Realiza reparaciones generales o locales en las paredes internas y externas de cilindros hidráulicos para soportes hidráulicos en la industria minera del carbón, prolongando así la vida útil en 2 veces.
Operaciones fáciles de usar
El sistema inteligente de soldadura por recubrimiento, combinado con una mesa de trabajo ergonómica de tipo empujar-tirar, simplifica la mayoría de las operaciones, reduce los costos de capacitación y minimiza los errores operativos.
Recubrimiento de alto rendimiento con calidad superior
Puede mejorar significativamente la dureza superficial y la resistencia al desgaste, la corrosión, la oxidación y las altas temperaturas. Como resultado, la capa de recubrimiento tendrá una duración 2 veces mayor que antes.
- Estable, duradero y fácil de mantener
- Operación visual de parámetros
- Retorno con un solo clic
- Monitoreo del flujo de gas
Parámetros técnicos
Modelo | SFFN3050 | |
Capacidad de procesamiento | Longitud máxima de la pieza (mm) | 3000 |
Carga máxima (t) | 2 | |
Número de rodillos portadores | 2 | |
Diámetro de la pieza (mm) | 180-610 | |
Diámetro interior de la pieza (mm) | 180-500 | |
Diámetro exterior de la pieza (mm) | 180-610 | |
Diámetro máximo de giro de la pieza (mm) | 1000 | |
Parámetros de soldadura | Tensión de entrada nominal | Trifásico 380 V CA |
Corriente de salida | 30A～500A | |
Diámetro del alambre de soldadura (mm) | Φ1,2-Φ1,6 | |
Consumo de gas de protección (L/min) | 15 | |
Velocidad de alimentación (mm/min) | 100-300 | |
Materiales aplicables | Cobre y sus aleaciones, acero inoxidable, acero al carbono | |
El revestimiento láser es un método importante para la modificación de la superficie de los materiales. Utiliza un haz láser de alta energía para irradiar la superficie del metal para que se funda, se expanda y se solidifique rápidamente. La velocidad de enfriamiento suele alcanzar entre 102 y 106 ℃/s, luego, una capa de material con propiedades físicas, químicas o mecánicas especiales tomará su forma en la superficie del sustrato, creando así un nuevo material compuesto. Este proceso puede compensar la falta de alto rendimiento en el material base y mejorar significativamente las propiedades de la superficie del sustrato en términos de resistencia al desgaste, la corrosión, las altas temperaturas y la oxidación.
En comparación con los métodos más utilizados, como la soldadura por superposición, la pulverización térmica y la pulverización de plasma, el revestimiento láser tiene las siguientes ventajas:
* La zona afectada por el calor es pequeña, lo que da como resultado una deformación mínima de la pieza de trabajo y un alto rendimiento del revestimiento.
* La capa tiene granos de cristal finos y una estructura densa, lo que genera una dureza relativamente alta y una mejor resistencia al desgaste y la corrosión.
* Debido a la corta duración de la acción del láser, la tasa de dilución de la capa de revestimiento es baja, lo que hace que se funda una menor cantidad de material (normalmente entre el 5 % y el 8 %). Por lo tanto, es posible lograr la composición y las propiedades deseadas incluso con una capa de revestimiento delgada, y producir nuevas características estructurales como la fase metaestable, la fase ultradispersa y la fase amorfa.
* Es fácil automatizar el revestimiento láser y la calidad de la capa de revestimiento siempre es estable.
Los materiales utilizados para el revestimiento por láser son principalmente materiales de pulverización térmica y soldadura térmica, como materiales de aleación autofusionables, dispersión de carburo o materiales cerámicos compuestos, que poseen una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión. Por lo general, se utilizan en forma de polvo y, durante el revestimiento, se puede emplear soldadura por pulverización con llama para lograr una superficie lisa con buena adherencia al sustrato.
La máquina completa tiene una garantía de 1 año. Sus accesorios principales y consumibles se sustituirán en función de su vida útil específica. También proporcionamos accesorios originales para usuarios globales, con presupuestos disponibles en 24 horas y entrega en un plazo de 3 a 7 días laborables. El cambio de estos accesorios se dará prioridad a nuestras filiales cercanas o centros de servicio locales.
¡Estamos aquí para ayudarte! Completa nuestro formulario de consulta y nuestro equipo te responderá a la brevedad.
*Para confirmar que su mensaje se ha enviado correctamente, cierre la página actual una vez que vea la página de agradecimiento.
