Máquina de recubrimiento por láser robótica SFR6063
La máquina está compuesta por un robot de 6 ejes (con eje de desplazamiento), mesa giratoria horizontal, generador láser, alimentador de polvo, cabezal de recubrimiento por láser, estabilizador de tensión, enfriador de agua y sistema de control con interfaz hombre-máquina. Es ideal para recubrir piezas con superficies planas, axiales, curvas, esféricas y otras formas especiales, y se utiliza ampliamente en las industrias naval, petroquímica, siderúrgica, de fabricación mecánica, gráfica y alimentaria.
Carga útil del robot: 25 [kg]
Longitud máxima de la pieza: 6000 [mm]
Diámetro máximo de giro de la pieza: φ1500 [mm]
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Recubrimiento láser automático para piezas de gran tamaño
Ideal para recubrir ejes, superficies planas, curvas y otras piezas grandes gracias a un robot industrial de 6 ejes que amplía su radio de trabajo mediante una pista de desplazamiento.
Potencia del láser
6/12kW
Carga útil del robot
20kg (opcional)
Longitud de la pieza (opcional)
6000mm
Diámetro máximo de giro de la pieza
φ1500mm
Estructura modular, alta calidad de recubrimiento
La máquina está compuesta por un robot con su pista de desplazamiento, mesa giratoria horizontal, generador láser, alimentador de polvo y cabezal de recubrimiento. Gracias a la unión metalúrgica con un recubrimiento denso y una baja tasa de dilución, proporciona una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste.
Cabezal de recubrimiento industrial para alta estabilidad y durabilidad
Un circuito de gas presurizado internamente protege las lentes internas de la contaminación por humo y salpicaduras, prolongando la vida útil. El cabezal también incluye monitoreo en tiempo real de la temperatura de la lente para evitar interrupciones causadas por daños en la lente.
Más ecológico, con menor intervención manual
Este recubrimiento automático generalmente no produce contaminación ni radiación al medio ambiente, reduciendo los riesgos operativos y los costos laborales, en línea con los requisitos de la industria moderna.
- Fácil operación y aprendizaje rápido
- Ajuste de parámetros en tiempo real
- Monitoreo de temperatura en tiempo real
- Diagnóstico de fallos que reduce el tiempo de inactividad
Parámetros técnicos
| Parámetros principales | Modelo |
| SFR6063 | |
| Potencia del láser (kW) | 6/12 |
| Alimentador de energía | Alimentador neumático de polvo de doble cilindro SENFENG |
| Cabezal de revestimiento láser | Cabezal de revestimiento láser de alta velocidad SENFENG |
| Robot | KUKA/FANUC (opcional) |
| Carga máxima del robot (kg) | 25 |
| Rango máximo de movimiento del robot (mm) | 1813 (varía según la marca) |
| Carga máxima de la mesa (T) | 15 |
| Longitud máxima de la pieza (mm) | 6000 |
| Diámetro máximo de sujeción de la pieza (mm) | Φ630 |
| Diámetro máximo de giro de la pieza (mm) | Φ1500 |
Con función de agitación
Recarga de polvo sin detener la máquina
Calentamiento de la tolva de polvo
Detección de nivel de material
El revestimiento láser es un método importante para la modificación de la superficie de los materiales. Utiliza un haz láser de alta energía para irradiar la superficie del metal para que se funda, se expanda y se solidifique rápidamente. La velocidad de enfriamiento suele alcanzar entre 102 y 106 ℃/s, luego, una capa de material con propiedades físicas, químicas o mecánicas especiales tomará su forma en la superficie del sustrato, creando así un nuevo material compuesto. Este proceso puede compensar la falta de alto rendimiento en el material base y mejorar significativamente las propiedades de la superficie del sustrato en términos de resistencia al desgaste, la corrosión, las altas temperaturas y la oxidación.
En comparación con los métodos más utilizados, como la soldadura por superposición, la pulverización térmica y la pulverización de plasma, el revestimiento láser tiene las siguientes ventajas:
* La zona afectada por el calor es pequeña, lo que da como resultado una deformación mínima de la pieza de trabajo y un alto rendimiento del revestimiento.
* La capa tiene granos de cristal finos y una estructura densa, lo que genera una dureza relativamente alta y una mejor resistencia al desgaste y la corrosión.
* Debido a la corta duración de la acción del láser, la tasa de dilución de la capa de revestimiento es baja, lo que hace que se funda una menor cantidad de material (normalmente entre el 5 % y el 8 %). Por lo tanto, es posible lograr la composición y las propiedades deseadas incluso con una capa de revestimiento delgada, y producir nuevas características estructurales como la fase metaestable, la fase ultradispersa y la fase amorfa.
* Es fácil automatizar el revestimiento láser y la calidad de la capa de revestimiento siempre es estable.
Los materiales utilizados para el revestimiento por láser son principalmente materiales de pulverización térmica y soldadura térmica, como materiales de aleación autofusionables, dispersión de carburo o materiales cerámicos compuestos, que poseen una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión. Por lo general, se utilizan en forma de polvo y, durante el revestimiento, se puede emplear soldadura por pulverización con llama para lograr una superficie lisa con buena adherencia al sustrato.
La máquina completa tiene una garantía de 1 año. Sus accesorios principales y consumibles se sustituirán en función de su vida útil específica. También proporcionamos accesorios originales para usuarios globales, con presupuestos disponibles en 24 horas y entrega en un plazo de 3 a 7 días laborables. El cambio de estos accesorios se dará prioridad a nuestras filiales cercanas o centros de servicio locales.
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