Máquina de recubrimiento láser para picas de corte
Diseñada para la reparación eficiente del desgaste y la extensión de la vida útil de las picas de corte, ofreciendo calidad de recubrimiento estable y rendimiento constante.
Recorrido ejes X/Y/Z: 1250 [mm]
Plato de 3 garras: Φ125 [mm]
Mesa giratoria doble
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Refuerzo y reparación superficial especial para picas de corte mineras
Esta máquina está diseñada específicamente para el refuerzo superficial o la reparación de picas de corte nuevas y usadas, que son componentes de desgaste clave en la maquinaria minera. Al convertir estos consumibles en componentes reutilizables, se reducen los costes operativos y se minimizan los residuos en industrias como la minería del carbón, la excavación de túneles y la perforación de rocas.
Potencia del láser
6kW
Recorrido ejes X/Y/Z
1250mm
Plato de 3 garras
Φ125mm
Mesa giratoria doble
Estructura totalmente cerrada para seguridad y protección ecológica
Esta construcción protectora crea un entorno limpio, manteniendo siempre estables el sistema óptico y los sistemas de movimiento, y bloquea la radiación láser y el polvo para una operación limpia. Además, su tamaño compacto ahorra espacio y facilita el mantenimiento posterior.
Mesa giratoria doble para producción por lotes
La mesa giratoria doble integrada, junto con el sistema de 3 ejes y el plato de 3 garras, permite operaciones alternas para aumentar la velocidad de producción y la utilización de la máquina. Esta alta automatización es ideal para la producción en masa con alta precisión.
Cabezal de recubrimiento láser inteligente de alta velocidad de desarrollo propio
Este cabezal puede trabajar con varias boquillas de alimentación de polvo para permitir diferentes procesos de recubrimiento. Cuenta con lentes protectoras multicapa, circuito interno de gas presurizado y sistema de refrigeración forzada por agua, lo que garantiza una temperatura constante y cumple con los requisitos de nivel industrial.
Alimentador de polvo neumático de doble tambor con alimentación continua de polvo
Este alimentador de disco, accionado por servomotor, funciona de manera estable y de alta precisión. El doble tambor transparente permite observar fácilmente el nivel de polvo restante. Además, la función de agitación del polvo facilita la mezcla y evita obstrucciones.
Parámetros técnicos
| Modelo | Serie SFJT |
| Potencia del láser (kW) | 6 |
| Recorrido de los ejes X/Y/Z (mm) | 600/300/400 |
| Mandril de 3 mordazas (mm) | Φ125 |
| Mesa giratoria doble | |
El revestimiento láser es un método importante para la modificación de la superficie de los materiales. Utiliza un haz láser de alta energía para irradiar la superficie del metal para que se funda, se expanda y se solidifique rápidamente. La velocidad de enfriamiento suele alcanzar entre 102 y 106 ℃/s, luego, una capa de material con propiedades físicas, químicas o mecánicas especiales tomará su forma en la superficie del sustrato, creando así un nuevo material compuesto. Este proceso puede compensar la falta de alto rendimiento en el material base y mejorar significativamente las propiedades de la superficie del sustrato en términos de resistencia al desgaste, la corrosión, las altas temperaturas y la oxidación.
En comparación con los métodos más utilizados, como la soldadura por superposición, la pulverización térmica y la pulverización de plasma, el revestimiento láser tiene las siguientes ventajas:
* La zona afectada por el calor es pequeña, lo que da como resultado una deformación mínima de la pieza de trabajo y un alto rendimiento del revestimiento.
* La capa tiene granos de cristal finos y una estructura densa, lo que genera una dureza relativamente alta y una mejor resistencia al desgaste y la corrosión.
* Debido a la corta duración de la acción del láser, la tasa de dilución de la capa de revestimiento es baja, lo que hace que se funda una menor cantidad de material (normalmente entre el 5 % y el 8 %). Por lo tanto, es posible lograr la composición y las propiedades deseadas incluso con una capa de revestimiento delgada, y producir nuevas características estructurales como la fase metaestable, la fase ultradispersa y la fase amorfa.
* Es fácil automatizar el revestimiento láser y la calidad de la capa de revestimiento siempre es estable.
Los materiales utilizados para el revestimiento por láser son principalmente materiales de pulverización térmica y soldadura térmica, como materiales de aleación autofusionables, dispersión de carburo o materiales cerámicos compuestos, que poseen una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión. Por lo general, se utilizan en forma de polvo y, durante el revestimiento, se puede emplear soldadura por pulverización con llama para lograr una superficie lisa con buena adherencia al sustrato.
La máquina completa tiene una garantía de 1 año. Sus accesorios principales y consumibles se sustituirán en función de su vida útil específica. También proporcionamos accesorios originales para usuarios globales, con presupuestos disponibles en 24 horas y entrega en un plazo de 3 a 7 días laborables. El cambio de estos accesorios se dará prioridad a nuestras filiales cercanas o centros de servicio locales.
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