Máquina móvil de recubrimiento por láser con robot SFMR02
Se trata de una máquina de recubrimiento por láser basada en un robot de 6 ejos. Considerando que el robot reemplaza a los trabajadores, la máquina está altamente optimizada para un uso general con un alto grado de automatización. Es fácil para este modelo multipropósito recubrir piezas con superficies tanto simples como de formas complejas. Además, la máquina de tamaño reducido es fácil de mover y transportar al sitio del cliente para realizar recubrimientos.
Carga útil del robot (opcional): 25 [kg]
Envergadura del brazo robótico: 1840 [mm]
Velocidad de recubrimiento por láser: 0.35 [㎡/h]
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Recubrimiento láser automático con alta portabilidad
Considerando que el robot reemplaza a los trabajadores, esta máquina multipropósito tiene un alto grado de automatización. Es fácil recubrir piezas con superficies simples o complejas, así como moverla y transportarla al sitio del cliente.
Potencia del láser
6kW/12kW
Carga útil del robot
25kg (optional)
Envergadura del brazo robótico
1840mm
Velocidad de recubrimiento por láser
0.35㎡/h
Alta integración para un fácil desplazamiento
La máquina altamente integrada ocupa poco espacio para facilitar su movimiento. Por ello, el recubrimiento in situ es posible gracias al carro móvil incorporado.
Cabezal de recubrimiento láser industrial de desarrollo propio
Sus lentes protectoras múltiples, con monitoreo en tiempo real de temperatura, evitan el polvo, las salpicaduras y el agua, ofreciendo un recubrimiento de alta calidad y una larga vida útil.
Ecológico con mínima intervención manual
Además de las operaciones automáticas, el recubrimiento por láser no genera contaminación ni radiación, reduciendo tanto los riesgos operativos como los costos laborales.
- Fácil operación
- Ajuste en tiempo real
- Monitoreo de temperatura
- Diagnóstico de fallos
Parámetros técnicos
| Parámetros principales | Modelo |
| SFMR02 | |
| Potencia del láser (kW) | 6 |
| Carga máxima del robot (kg) | 20 |
| Área de cobertura del robot (mm) | 1813 (varía según la marca) |
| Tamaño del punto láser (mm) | φ2-φ5 |
| Diámetro del núcleo de la fibra (μm) | 600 |
| Número de cilindros alimentadores de polvo | 2 |
| Volumen de un solo cilindro (L) | 2.5 |
| Tamaño del polvo (μm) | 20-300 |
| Velocidad máxima de alimentación de polvo (g/min) | 150 |
| Error de alimentación de polvo | ≤1% |
| Fuente de alimentación | Trifásico 380V, 50Hz/60Hz (fabricado a medida) |
El revestimiento láser es un método importante para la modificación de la superficie de los materiales. Utiliza un haz láser de alta energía para irradiar la superficie del metal para que se funda, se expanda y se solidifique rápidamente. La velocidad de enfriamiento suele alcanzar entre 102 y 106 ℃/s, luego, una capa de material con propiedades físicas, químicas o mecánicas especiales tomará su forma en la superficie del sustrato, creando así un nuevo material compuesto. Este proceso puede compensar la falta de alto rendimiento en el material base y mejorar significativamente las propiedades de la superficie del sustrato en términos de resistencia al desgaste, la corrosión, las altas temperaturas y la oxidación.
En comparación con los métodos más utilizados, como la soldadura por superposición, la pulverización térmica y la pulverización de plasma, el revestimiento láser tiene las siguientes ventajas:
* La zona afectada por el calor es pequeña, lo que da como resultado una deformación mínima de la pieza de trabajo y un alto rendimiento del revestimiento.
* La capa tiene granos de cristal finos y una estructura densa, lo que genera una dureza relativamente alta y una mejor resistencia al desgaste y la corrosión.
* Debido a la corta duración de la acción del láser, la tasa de dilución de la capa de revestimiento es baja, lo que hace que se funda una menor cantidad de material (normalmente entre el 5 % y el 8 %). Por lo tanto, es posible lograr la composición y las propiedades deseadas incluso con una capa de revestimiento delgada, y producir nuevas características estructurales como la fase metaestable, la fase ultradispersa y la fase amorfa.
* Es fácil automatizar el revestimiento láser y la calidad de la capa de revestimiento siempre es estable.
Los materiales utilizados para el revestimiento por láser son principalmente materiales de pulverización térmica y soldadura térmica, como materiales de aleación autofusionables, dispersión de carburo o materiales cerámicos compuestos, que poseen una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión. Por lo general, se utilizan en forma de polvo y, durante el revestimiento, se puede emplear soldadura por pulverización con llama para lograr una superficie lisa con buena adherencia al sustrato.
La máquina completa tiene una garantía de 1 año. Sus accesorios principales y consumibles se sustituirán en función de su vida útil específica. También proporcionamos accesorios originales para usuarios globales, con presupuestos disponibles en 24 horas y entrega en un plazo de 3 a 7 días laborables. El cambio de estos accesorios se dará prioridad a nuestras filiales cercanas o centros de servicio locales.
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