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Cortadora Láser de Metal para Biseles de Formato Ultra Grande Serie TX

Esta máquina de gran tamaño permite tanto el corte recto como el biselado. Su estructura modular puede adaptarse en longitud y anchura para cortar placas ultra largas (≥6000 mm) y superpesadas. Además, su biselado conforme a estándares contribuye a que la soldadura posterior sea lo suficientemente firme.

Potencia láser: 12-60 [kW]
Velocidad máxima sin carga: 100 [m/min]
Carga máxima (extensible): 94 200 [kg]

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Biselado de múltiples ángulos para placas ultra grandes

Esta cortadora láser de gran tamaño contempla tanto el corte plano como el corte en bisel para cortar placas grandes de una sola pieza y facilitar la soldadura posterior, siendo la opción ideal para la industria pesada.

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Potencia láser

12-60kW

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Grosor máximo de corte en acero al carbono

120mm

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Ángulo máximo de biselado

45°

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Velocidad máxima sin carga

100m/min

Cabezal de corte láser para biselado de ±45°

El cabezal de corte láser de alta potencia, junto con un sistema de control basado en bus de cinco ejes 3D, supera los métodos tradicionales al permitir el biselado de ±45° en formas V, X, Y y K.

Bancada especial con capacidad de carga superpesada

La bancada exclusiva con cremallera de suelo ofrece una estabilidad, rigidez y retención de la precisión a largo plazo inigualables, incluso durante el movimiento a alta velocidad. Su construcción modular segmentada facilita el procesamiento y el transporte de piezas de trabajo de gran tamaño.

Placas de grafito antipirógenas para una mayor vida útil de la máquina

La bancada está cubierta con placas de grafito antipirógenas que resisten las altas temperaturas y las salpicaduras de metal fundido, además de bloquear la penetración del láser. Esto protege la plataforma y la bancada contra daños, prolongando significativamente la vida útil de la máquina.

Opción de viga totalmente cerrada para seguridad y respeto al medio ambiente

Se ha añadido una cámara de protección cerrada en el área de la viga, que se desplaza en sincronía con la posición de corte para evitar la dispersión de humos y la radiación láser.

Anidamiento por visión
Identifica y anida las placas remanentes después del corte mediante un sistema de posicionamiento visual para maximizar el aprovechamiento de la placa.
Cambio automático de boquilla
Intercambia automáticamente boquillas de diferentes diámetros de orificio para adaptarse a distintos requisitos de corte.
Corte con acabado perfecto
Aplica técnicas especiales de final de trayectoria para evitar quemaduras o rebabas, garantizando cortes más limpios con mayor precisión.
Perforación relámpago
Optimiza la presión y el ritmo de soplado para hacer que la perforación de placas gruesas sea tan rápida como un relámpago.
Perforación suave
Perfora rápidamente la placa mediante el monitoreo de su espesor y el ajuste de parámetros en tiempo real.
Perforación progresiva
Penetra la placa gruesa a través de múltiples pasos de capas, controlando con precisión la entrada de calor y protegiendo la lente óptica y la placa.
Perforación con desescoriado
El desescoriado automático después de la perforación asegura que no queden residuos de escoria, mejorando el acabado superficial y reduciendo el rectificado secundario.
Microunión suave
Reserva microconexiones al final del corte, que pueden romperse fácilmente con las manos y resultan en un borde limpio prácticamente sin marcas visibles.
Función de salto
El cabezal de corte láser salta automáticamente sobre las piezas cortadas para reducir el tiempo de desplazamiento en vacío al menos en un 70 % y protegerse adecuadamente.
Detección automática de bordes
Utiliza un sensor para detectar y calibrar automáticamente la posición y el ángulo reales de la placa, mejorando la precisión y velocidad de corte.
Corte de avellanado
Controla con precisión la energía láser y el enfoque para cortar orificios cónicos o escalonados en la placa, facilitando así el avellanado y fijación de tornillos.

Parámetros técnicos

ModeloSF6030TXSF8040TXSF12030TXSF14030TXSF30040TXSF36030TXSF50030TX
Potencia del láser (kW)12-6012-6012-6012-6012-6012-6012-60
Área de trabajo (L*A, mm)Corte recto: 6000*3000 mm
Corte biselado: 5400*2000 mm
Corte recto: 8000*4000 mm
Corte biselado: 7400*3000 mm
Corte vertical: 12000*3000 mm
Corte biselado: 11400*2000 mm
Corte recto: 14000*3000 mm
Corte biselado: 13400*2000 mm
Corte recto: 30000*4000 mm
Corte biselado: 29400*3000 mm
Corte recto: 36000*3000 mm
Corte biselado: 35400*2000 mm
Corte recto: 50000*3000 mm
Corte biselado: 49400*2000 mm
Precisión de posicionamiento en los ejes X/Y (mm)±0,1/10000±0,1/10000±0,1/10000±0,1/10000±0,1/10000±0,1/10000±0,1/10000
Precisión de reposicionamiento en los ejes X/Y (mm)±0,05±0,05±0,05±0,05±0,05±0,05±0,05
Velocidad máxima sin carga (m/min)100100100100100100100
Carga máxima de la plataforma (kg)141302512028260329709420084780117750
Dimensiones generales (largo x ancho x alto, mm)8360*4746*195010680*5746*195015612*4746*195017830*4746*195036835*5746*195045500*4746*195063100*4746*1950
Fuente de alimentaciónTrifásico 380V, 50Hz/60Hz (fabricado a medida)

Viga totalmente cerrada

Un recinto protector montado alrededor de la viga se desplaza simultáneamente con la posición de corte para mejorar la hermeticidad y evitar la dispersión de humos.

Marcado por inyección UV

Proporciona un marcado permanente de alto contraste para componentes estructurales de gran tamaño, cumpliendo con los requisitos de trazabilidad obligatorios en la industria de construcción naval.

Marcado por galvanómetro

Permite el marcado láser de códigos de pieza para apoyar la trazabilidad de calidad y la conexión con el sistema MES.

Trazado por proyección de polvo

Reemplaza al trazado tradicional, permitiendo un posicionamiento preciso antes de la soldadura y aumentando la tasa de soldadura a la primera en un 25 %, siendo ideal para la producción de torres de hierro.

Grabado físico

Vaporiza directamente la superficie del material para formar ranuras físicas precisas, creando así marcas profundas verdaderamente permanentes y resistentes al desgaste.

¿Qué es el cortador láser y cómo funciona?

Un cortador láser utiliza el láser como fuente de calor y se puede clasificar como cortador de láminas y de tubos. Esto incluye el cortador láser de láminas, el cortador láser de tubos y la combinación de láminas y tubos, lo que lo convierte en uno de los equipos de procesamiento de metales más avanzados disponibles en la actualidad.

El cortador láser utiliza el rayo láser de alta densidad para convertir la energía láser en energía térmica, lo que provoca un calentamiento localizado, la fusión o incluso la vaporización de los materiales. Luego, el material fundido o vaporizado se elimina mediante el uso de un flujo de gas u otros métodos para lograr el corte.

 

El cortador láser puede cortar una amplia gama de materiales, incluidos acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación, acero al silicio, aluminio, aleación de aluminio, chapa galvanizada, placa de aluminio-zinc, chapa decapada, titanio y otras láminas de metal.

Se pueden aplicar en la mayoría de las industrias metalúrgicas, como el trabajo de chapa, utensilios de cocina, aeroespacial, armarios eléctricos, utensilios de cocina domésticos, piezas de automóviles, maquinaria de construcción y agrícola, y más.

Al seleccionar un cortador láser, creemos que los usuarios deben centrarse en los 10 factores siguientes:

* Potencia del láser   * Velocidad de corte   * Precisión del corte  * Tipo de generador láser

* Grado de automatización y software   * Costes de propiedad   * Compatibilidad de materiales

* Asistencia técnica y servicio   * Espacio y requisitos de instalación    * Factores ambientales y de seguridad

La potencia de un láser de fibra afecta directamente a sus capacidades de corte. Los láseres de fibra con diferentes niveles de potencia son adecuados para distintos tipos y espesores de materiales. El siguiente artículo ofrece una descripción general de las capacidades de corte para los principales rangos de potencia: Capacidad de corte y velocidad de los láseres de fibra de 1,5 kW a 80 kW

El cortador láser puede cortar una amplia gama de materiales, incluidos acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación, acero al silicio, aluminio, aleación de aluminio, chapa galvanizada, placa de aluminio-zinc, chapa decapada, titanio y otras láminas de metal.

Se pueden aplicar en la mayoría de las industrias metalúrgicas, como el trabajo de chapa metálica, utensilios de cocina, aeroespacial, armarios eléctricos, utensilios de cocina domésticos, piezas de automóviles, maquinaria de construcción y agrícola, y más.

El corte por láser reemplaza las cuchillas mecánicas tradicionales con un haz de láser invisible, ofreciendo alta precisión, corte rápido, sin limitación en los patrones de corte, anidamiento automático para ahorrar materiales, bordes de corte suaves y bajos costos operativos. Está mejorando o reemplazando gradualmente los procesos tradicionales de corte de metal.

* Las partes mecánicas del cabezal de corte por láser no entran en contacto con la pieza de trabajo, lo que evita rayones en la superficie durante la operación.

* El corte por láser es rápido, con bordes suaves y planos que normalmente no requieren procesamiento adicional.

* La zona afectada por el calor es pequeña, lo que resulta en una deformación mínima de la hoja y costuras de corte estrechas (0,1-0,3 mm).

* Los cortes no tienen estrés mecánico ni rebabas de corte.

* Alta precisión de corte y buena repetibilidad sin dañar la superficie del material.

* La programación CNC permite el procesamiento de cualquier patrón plano y el corte de hojas enteras grandes sin la necesidad de moldes, ahorrando tiempo y costos.

La máquina completa tiene una garantía de 2 años. Sus accesorios principales y consumibles se sustituirán en función de su vida útil específica. También proporcionamos accesorios originales para usuarios globales, con presupuestos disponibles en 24 horas y entrega en un plazo de 3 a 7 días laborables. El cambio de estos accesorios se dará prioridad a nuestras filiales cercanas o centros de servicio locales.

Sí. Nuestras máquinas suelen estar equipadas con sistemas CNC avanzados que utilizan el centrado por capacitancia para medir el tamaño real del tubo y calibrarlo automáticamente para alinear el perfil del tubo con su modelo. También cuentan con compensación en tiempo real de la desviación del tubo, lo que reduce los requisitos de sujeción del tubo y mejora la precisión de la perforación del tubo.

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