Cortadora de Metal en bisel de Formato Ultra Grande Serie TX
Esta gran máquina puede realizar cortes rectos y biselados. Su cuerpo modular puede ajustarse en longitud y anchura, lo que permite cortar chapas ultralargas (≥6000 mm) y superpesadas. Además, sus biseles conformes a la norma contribuyen a garantizar que las soldaduras posteriores sean suficientemente firmes.
80 [m/min] Velocidad máxima sin carga
7000-47000 [kg] Carga de la plataforma (extensible)
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Fortalezas competitivas
Ventajas de rendimiento
Esta máquina destaca por su gran capacidad, que permite el corte por lotes de chapas medianas y grandes (longitud: más de 6000 mm, grosor: más de 20 mm).
1. Corte estable de chapas de tamaño medio
Acero inoxidable 6-90mm, acero al carbono 5-80mm, aleación de aluminio 5-60mm y latón 5-30mm.
2. Corte de chapas grandes en su totalidad
Elimina la necesidad de cortar piezas o realizar soldaduras adicionales.
3. Biselado a ±45
Realiza cortes rectos a 0° y también permite chaflanes en X, Y y V.
4. Alto grado de inteligencia
Equipada con software y hardware avanzados, ofrece múltiples funciones y está ganando cada vez más aceptación en el mercado internacional.
Beneficios mecánicos
1. Diseño ágil
*Cuerpo de máquina modular (longitud: 6000-32000mm, anchura: 3000-5000mm), adaptable a diferentes requisitos de corte.
*Herramienta hueca y placas de grafito para la prevención de incendios, reduciendo la deformación térmica durante el uso prolongado.
*Sistema de eliminación de polvo por zonas, garantizando cortes más ecológicos y un entorno de trabajo más limpio.
*Cortina de luz de seguridad para proteger tanto a los operarios como a la máquina, evitando accidentes.
2. Sistema de accionamiento eficiente
Electrónica integrada, carriles guía de precisión y cremalleras perfectamente adaptadas (100% de coincidencia) que garantizan una alta precisión de posicionamiento (±0,05 mm).
3. Máquina de alto estándar
Se mantiene resistente e indeformable, incluso a altas temperaturas y con un uso continuado, gracias a 7 rigurosos procesos, como el recocido y el tratamiento de envejecimiento, que garantizan su durabilidad y estabilidad a largo plazo.
Vantagens do sistema de controle
O sistema CNC 3D de cinco eixos baseado na base pode controlar com precisão o cabeçote de corte a laser para chanfrar chapas de metal em vários formatos.
1. Compensação de deformação
O algoritmo exclusivo compensa a deformação da chapa metálica, garantindo o chanfro de alta precisão.
2. Retrabalho de chapas metálicas
Permite o retrabalho de peças que já foram cortadas em linha reta, garantindo a flexibilidade do processo.
3. Disposição de materiais mistos
Compatível tanto com cortes retos quanto com chanfros, otimizando o projeto, a organização do estoque e os processos de usinagem.
Parámetros técnicos
Modelo | 6030TX | 8040TX | 12030TX | 14040TX | 24040TX | 30040TX |
Potencia del Láser (kW) | 6-60 | 6-60 | 6-60 | 6-60 | 6-60 | 6-60 |
Tamaño de Trabajo (L*A, mm) | 6000*3000 | 8000*4000 | 12000*3000 | 14000*4000 | 24000*4000 | 30000*4000 |
Precisión de Posicionamiento del Eje X/Y (mm) | ±0.1/10000 | ±0.1/10000 | ±0.1/10000 | ±0.1/10000 | ±0.1/10000 | ±0.1/10000 |
Precisión de Reposicionamiento del Eje X/Y (mm) | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 |
Velocidad Máxima Sin Carga (m/min) | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
Carga Máxima de la Plataforma (kg) | 7000 | 12500 | 14000 | 21900 | 37500 | 47000 |
Dimensiones Totales (L*A*A, mm) | 8461*4609*1975 | 10784*5609*1975 | 15449*4609*1975 | 17940*5609*1975 | 29861*5609*1975 | 36956*5609*1975 |
Alimentación | Trifásico 380V, 50Hz | |||||
Automatización
Ventajas opcionales
1. Brazo de carga servo robotizado
Fácil de manejar, reduce la intensidad del trabajo manual y aumenta significativamente la eficiencia del trabajo.
¿Qué es el cortador láser y cómo funciona?
Un cortador láser utiliza el láser como fuente de calor y se puede clasificar como cortador de láminas y de tubos. Esto incluye el cortador láser de láminas, el cortador láser de tubos y la combinación de láminas y tubos, lo que lo convierte en uno de los equipos de procesamiento de metales más avanzados disponibles en la actualidad.
El cortador láser utiliza el rayo láser de alta densidad para convertir la energía láser en energía térmica, lo que provoca un calentamiento localizado, la fusión o incluso la vaporización de los materiales. Luego, el material fundido o vaporizado se elimina mediante el uso de un flujo de gas u otros métodos para lograr el corte.
El cortador láser puede cortar una amplia gama de materiales, incluidos acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación, acero al silicio, aluminio, aleación de aluminio, chapa galvanizada, placa de aluminio-zinc, chapa decapada, titanio y otras láminas de metal.
Se pueden aplicar en la mayoría de las industrias metalúrgicas, como el trabajo de chapa, utensilios de cocina, aeroespacial, armarios eléctricos, utensilios de cocina domésticos, piezas de automóviles, maquinaria de construcción y agrícola, y más.
Al seleccionar un cortador láser, creemos que los usuarios deben centrarse en los 10 factores siguientes:
* Potencia del láser * Velocidad de corte * Precisión del corte * Tipo de generador láser
* Grado de automatización y software * Costes de propiedad * Compatibilidad de materiales
* Asistencia técnica y servicio * Espacio y requisitos de instalación * Factores ambientales y de seguridad
La potencia de un láser de fibra afecta directamente a sus capacidades de corte. Los láseres de fibra con diferentes niveles de potencia son adecuados para distintos tipos y espesores de materiales. El siguiente artículo ofrece una descripción general de las capacidades de corte para los principales rangos de potencia: Capacidad de corte y velocidad de los láseres de fibra de 1,5 kW a 80 kW
El cortador láser puede cortar una amplia gama de materiales, incluidos acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación, acero al silicio, aluminio, aleación de aluminio, chapa galvanizada, placa de aluminio-zinc, chapa decapada, titanio y otras láminas de metal.
Se pueden aplicar en la mayoría de las industrias metalúrgicas, como el trabajo de chapa metálica, utensilios de cocina, aeroespacial, armarios eléctricos, utensilios de cocina domésticos, piezas de automóviles, maquinaria de construcción y agrícola, y más.
El corte por láser reemplaza las cuchillas mecánicas tradicionales con un haz de láser invisible, ofreciendo alta precisión, corte rápido, sin limitación en los patrones de corte, anidamiento automático para ahorrar materiales, bordes de corte suaves y bajos costos operativos. Está mejorando o reemplazando gradualmente los procesos tradicionales de corte de metal.
* Las partes mecánicas del cabezal de corte por láser no entran en contacto con la pieza de trabajo, lo que evita rayones en la superficie durante la operación.
* El corte por láser es rápido, con bordes suaves y planos que normalmente no requieren procesamiento adicional.
* La zona afectada por el calor es pequeña, lo que resulta en una deformación mínima de la hoja y costuras de corte estrechas (0,1-0,3 mm).
* Los cortes no tienen estrés mecánico ni rebabas de corte.
* Alta precisión de corte y buena repetibilidad sin dañar la superficie del material.
* La programación CNC permite el procesamiento de cualquier patrón plano y el corte de hojas enteras grandes sin la necesidad de moldes, ahorrando tiempo y costos.
La máquina completa tiene una garantía de 2 años. Sus accesorios principales y consumibles se sustituirán en función de su vida útil específica. También proporcionamos accesorios originales para usuarios globales, con presupuestos disponibles en 24 horas y entrega en un plazo de 3 a 7 días laborables. El cambio de estos accesorios se dará prioridad a nuestras filiales cercanas o centros de servicio locales.
Sí. Nuestras máquinas suelen estar equipadas con sistemas CNC avanzados que utilizan el centrado por capacitancia para medir el tamaño real del tubo y calibrarlo automáticamente para alinear el perfil del tubo con su modelo. También cuentan con compensación en tiempo real de la desviación del tubo, lo que reduce los requisitos de sujeción del tubo y mejora la precisión de la perforación del tubo.
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