Máquina de recubrimiento láser para orificios internos extralargos SFHC12050
Gracias a nuestra cabeza de recubrimiento láser inteligente de alta velocidad para orificios internos, sistema de recubrimiento inteligente y 5 componentes clave patentados, esta máquina utiliza una barra extralarga que permite realizar el recubrimiento en una sola pasada para tuberías de hasta 12 m de longitud (incluyendo piezas cilíndricas externas, orificios pasantes y ciegos), ofreciendo una capacidad superior de relación profundidad-diámetro.
Profundidad máxima de la pieza: 12 [m]
Diámetro efectivo del orificio: φ260-473 [mm]
Carga máxima: 3 [T]
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Refuerzo y reparación superficial especial para orificios internos extralargos y círculos exteriores de hasta 12 m
Esta máquina ha establecido un récord en la industria al realizar el recubrimiento en una sola pasada para orificios internos extralargos de hasta 12 m. También puede compensar la deformación de la pieza en tiempo real para mantener la uniformidad del recubrimiento en largas distancias. Por lo tanto, es ideal para tuberías exigentes de gran relación diámetro-longitud y cilindros con paredes internas de calidad en los sectores petroquímico, de maquinaria de ingeniería y energético.
Potencia del láser
12kW
Profundidad máxima de la pieza
12m
Diámetro efectivo del orificio
φ260-473mm
Carga máxima
3T
Cabezal inteligente de recubrimiento láser de alta velocidad para orificios internos
Con función de seguimiento, sensor de temperatura infrarrojo y sistema de monitoreo en alta definición, evita defectos de recubrimiento causados por deformación de la pieza. Se aplica principalmente a orificios internos, círculos exteriores, orificios pasantes y ciegos.
Alimentador de polvo neumático con alimentación ininterrumpida
Este alimentador de disco, accionado por servomotor, funciona de manera estable con alta precisión. El barril transparente permite observar fácilmente el nivel residual de polvo. La función de agitación del polvo facilita la mezcla y evita obstrucciones. La detección de nivel bajo de polvo activa una alarma en caso de escasez.
Funciones auxiliares automatizadas con menor intervención manual
El sistema de lubricación automática integrado lubrica las partes móviles clave en tiempo y cantidad fijos para prolongar su vida útil. El sistema de enfriamiento por pulverización y circulación de agua enfría automáticamente las piezas.
Parámetros técnicos
| Modelo | SFHC12050 |
| Potencia del láser (kW) | 12 |
| Profundidad máxima de la pieza (m) | 12 |
| Diámetro efectivo del orificio (mm) | φ260-473 |
| Carga máxima (t) | 3 |
El revestimiento láser es un método importante para la modificación de la superficie de los materiales. Utiliza un haz láser de alta energía para irradiar la superficie del metal para que se funda, se expanda y se solidifique rápidamente. La velocidad de enfriamiento suele alcanzar entre 102 y 106 ℃/s, luego, una capa de material con propiedades físicas, químicas o mecánicas especiales tomará su forma en la superficie del sustrato, creando así un nuevo material compuesto. Este proceso puede compensar la falta de alto rendimiento en el material base y mejorar significativamente las propiedades de la superficie del sustrato en términos de resistencia al desgaste, la corrosión, las altas temperaturas y la oxidación.
En comparación con los métodos más utilizados, como la soldadura por superposición, la pulverización térmica y la pulverización de plasma, el revestimiento láser tiene las siguientes ventajas:
* La zona afectada por el calor es pequeña, lo que da como resultado una deformación mínima de la pieza de trabajo y un alto rendimiento del revestimiento.
* La capa tiene granos de cristal finos y una estructura densa, lo que genera una dureza relativamente alta y una mejor resistencia al desgaste y la corrosión.
* Debido a la corta duración de la acción del láser, la tasa de dilución de la capa de revestimiento es baja, lo que hace que se funda una menor cantidad de material (normalmente entre el 5 % y el 8 %). Por lo tanto, es posible lograr la composición y las propiedades deseadas incluso con una capa de revestimiento delgada, y producir nuevas características estructurales como la fase metaestable, la fase ultradispersa y la fase amorfa.
* Es fácil automatizar el revestimiento láser y la calidad de la capa de revestimiento siempre es estable.
Los materiales utilizados para el revestimiento por láser son principalmente materiales de pulverización térmica y soldadura térmica, como materiales de aleación autofusionables, dispersión de carburo o materiales cerámicos compuestos, que poseen una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión. Por lo general, se utilizan en forma de polvo y, durante el revestimiento, se puede emplear soldadura por pulverización con llama para lograr una superficie lisa con buena adherencia al sustrato.
La máquina completa tiene una garantía de 1 año. Sus accesorios principales y consumibles se sustituirán en función de su vida útil específica. También proporcionamos accesorios originales para usuarios globales, con presupuestos disponibles en 24 horas y entrega en un plazo de 3 a 7 días laborables. El cambio de estos accesorios se dará prioridad a nuestras filiales cercanas o centros de servicio locales.
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