Máquina de Revestimiento por Láser para Paredes Internas SFC
La máquina utiliza un rayo láser de alta densidad para rociar polvos de revestimiento sobre la superficie de la pieza de trabajo. Luego, el polvo se derrite rápidamente y forma una unión metalúrgica para modificar la superficie total o parcial y hacer que la pieza de trabajo sea resistente a la abrasión, la corrosión y las altas temperaturas. Es adecuada para la minería de carbón, la fabricación mecánica, la impresión y la industria alimentaria.
2 [T] Carga máxima de la mesa (sin rodillo portador)
6000 [mm] Longitud máxima de la pieza de trabajo
Φ800 [mm] Oscilación máxima de la pieza de trabajo
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Fortalezas competitivas
Beneficios de rendimiento
La máquina es fácil de operar y es apta para revestir piezas de trabajo axiales, planas y otras de curvas simples junto con su generador láser de alta potencia, estructura de estilo abierto, sistema de revestimiento inteligente SENFENG y mesa de operaciones de empuje y tracción.
1. Unión metalúrgica de alta resistencia
El rayo láser altamente enfocado puede derretir la superficie de la pieza de trabajo en un instante para formar un revestimiento de unión metalúrgica de alta densidad que se destaca por su resistencia
2. Más resistente a la abrasión y la corrosión
Después del revestimiento, habrá una capa metalúrgica resistente a la corrosión y la abrasión en la superficie de la pieza de trabajo. De esta manera, la pieza de trabajo servirá por más tiempo
3. Menos costos y consumo de energía
Ahorre costos de material y consumo de energía gracias a su pequeña entrada de calor y deformación
4. Grosor y dureza controlables
El grosor y la dureza de la capa de revestimiento se controlan con precisión para adaptarse a diferentes demandas de revestimiento
Beneficios mecánicos
La máquina modular se compone de base de máquina herramienta, caja de husillo, columna vertical, viga transversal, placas metálicas protectoras, etc.
1. Diseño hábil
* La máquina de estilo abierto facilita que los trabajadores obtengan una imagen completa del proceso de revestimiento
* Su diseño a prueba de polvo puede proteger todas las partes móviles del polvo, a fin de aumentar la precisión de funcionamiento y la vida útil de las piezas de transmisión clave.
* El sistema de autolubricación integrado puede lubricar todas las piezas móviles clave de manera cuantitativa en un período regular, a fin de prolongar la vida útil.
* Su husillo infinitamente variable tiene un alto par de salida, alta rigidez, funcionamiento estable a baja velocidad y fácil regulación de la velocidad. El contrapunto puede moverse hacia arriba y hacia abajo con una baja tasa de fallas.
2. Generador láser de desarrollo propio
A diferencia de otros, tiene una mayor tasa de conversión electroóptica, menor disipación de potencia y mejor haz láser.
3. Cabezal de revestimiento láser multiusos
* Nuestro cabezal de revestimiento láser es compatible con boquillas de alimentación de potencia anulares, de cuatro vías, de tres vías o paraxiales para ofrecer diversas técnicas de revestimiento láser
* La trayectoria de gas supercargada internamente especial y la lente de monitoreo en tiempo real también se utilizan para evitar el humo, el polvo y las salpicaduras y prolongar la vida útil
4. Alimentador de polvo neumático de doble cilindro
* Impulsado por un servomotor, el alimentador de polvo de disco está bajo el sistema de control SENFENG para control remoto y alimentación de polvo estable
* Además, el polvo se puede calentar y agregar de forma continua (opcional)
5. Banco de máquina herramienta de alta resistencia
La base del banco, hecha de materiales de alta resistencia, es indeformable e inquebrantable a alta temperatura incluso después de un uso prolongado debido a que pasa por 7 procesos estándar como recocido alto y tratamiento de envejecimiento
Beneficios del sistema de control
El sistema de revestimiento inteligente de SENFENG puede tomar el control integrado de todo el proceso de revestimiento, como el tratamiento centralizado de datos, la respuesta rápida y el alto grado de automatización. Esto mejorará notablemente la eficiencia y precisión del revestimiento.
1. Registrar y regresar desde el punto de interrupción
Puede registrar el estado de trabajo en caso de falla de energía inesperada o alarma, luego, volver al estado original después de recuperar la energía
2. Detecta señales de agua, energía y gas en tiempo real
Da alarmas instantáneamente y toma medidas relacionadas en caso de cualquier anomalía como temperatura del agua demasiado alta o gran fluctuación de corriente
3. Diagnóstico de fallas
Analiza todas las fallas durante el funcionamiento automáticamente debido a sus módulos de diagnóstico de fallas incorporados
Parámetros técnicos
Modelo | SFH3050 | SFH6050 |
Potencia del láser (kW) | 6/12 | 6/12 |
Alimentador de energía | SENFENG Alimentador neumático de polvo de dos cilindros | SENFENG Alimentador neumático de polvo de dos cilindros |
Cabezal de revestimiento láser | SENFENG Cabezal de revestimiento láser de alta velocidad | SENFENG Cabezal de revestimiento láser de alta velocidad |
Sistema de control | SENFENG sistema de revestimiento inteligente | SENFENG sistema de revestimiento inteligente |
Carga máxima de la mesa (T) | 2 | 2 |
Longitud máxima de la pieza de trabajo (mm) | 3000 | 6000 |
Diámetro máximo de sujeción de la pieza de trabajo (mm) | Φ800 | Φ800 |
Oscilación máxima de la pieza de trabajo (mm) | Φ800 | Φ800 |
Mandril (mm) | Φ500 (autocentrante, tres mordazas) | Φ500 (autocentrante, tres mordazas) |
Automatización
Beneficios opcionales
1. Cámara protectora completamente cubierta
Tome una estructura completamente cubierta y reserve una interfaz a prueba de polvo para que el revestimiento sea más seguro y ecológico
2. Rodillo portador
Trata piezas de trabajo de 3T (basadas en 2T)
3. Sistema CNC
Proporcione otros sistemas CNC para revestir otras piezas de repuesto complejas, incluidos el eje del cigüeñal y el eje del tornillo
4. Cabezal de temple de banda ancha
Realice el temple por láser en piezas de trabajo axiales y otras piezas planas
El revestimiento láser es un método importante para la modificación de la superficie de los materiales. Utiliza un haz láser de alta energía para irradiar la superficie del metal para que se funda, se expanda y se solidifique rápidamente. La velocidad de enfriamiento suele alcanzar entre 102 y 106 ℃/s, luego, una capa de material con propiedades físicas, químicas o mecánicas especiales tomará su forma en la superficie del sustrato, creando así un nuevo material compuesto. Este proceso puede compensar la falta de alto rendimiento en el material base y mejorar significativamente las propiedades de la superficie del sustrato en términos de resistencia al desgaste, la corrosión, las altas temperaturas y la oxidación.
En comparación con los métodos más utilizados, como la soldadura por superposición, la pulverización térmica y la pulverización de plasma, el revestimiento láser tiene las siguientes ventajas:
* La zona afectada por el calor es pequeña, lo que da como resultado una deformación mínima de la pieza de trabajo y un alto rendimiento del revestimiento.
* La capa tiene granos de cristal finos y una estructura densa, lo que genera una dureza relativamente alta y una mejor resistencia al desgaste y la corrosión.
* Debido a la corta duración de la acción del láser, la tasa de dilución de la capa de revestimiento es baja, lo que hace que se funda una menor cantidad de material (normalmente entre el 5 % y el 8 %). Por lo tanto, es posible lograr la composición y las propiedades deseadas incluso con una capa de revestimiento delgada, y producir nuevas características estructurales como la fase metaestable, la fase ultradispersa y la fase amorfa.
* Es fácil automatizar el revestimiento láser y la calidad de la capa de revestimiento siempre es estable.
Los materiales utilizados para el revestimiento por láser son principalmente materiales de pulverización térmica y soldadura térmica, como materiales de aleación autofusionables, dispersión de carburo o materiales cerámicos compuestos, que poseen una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión. Por lo general, se utilizan en forma de polvo y, durante el revestimiento, se puede emplear soldadura por pulverización con llama para lograr una superficie lisa con buena adherencia al sustrato.
La máquina completa tiene una garantía de 1 año. Sus accesorios principales y consumibles se sustituirán en función de su vida útil específica. También proporcionamos accesorios originales para usuarios globales, con presupuestos disponibles en 24 horas y entrega en un plazo de 3 a 7 días laborables. El cambio de estos accesorios se dará prioridad a nuestras filiales cercanas o centros de servicio locales.
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