Máquina de Revestimiento por Láser Robótica SFR6063
La máquina está compuesta por un robot de 6 ejes (con eje móvil), una mesa giratoria horizontal, un generador láser, un alimentador de polvo, un cabezal de revestimiento láser, un estabilizador de voltaje, un enfriador de agua y un sistema de control de interfaz hombre-máquina. Es ideal para revestir piezas de trabajo con superficies planas, axiales, curvas, esféricas y otras formas especiales y se aplica ampliamente en la construcción naval, la petroquímica, el acero, la fabricación mecánica, la impresión y la industria alimentaria.
20 [kg] Carga del robot (opcional)
6000 [mm] Longitud máxima de la pieza de trabajo
φ1500 [mm] Oscilación máxima de la pieza de trabajo
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Fortalezas competitivas
Beneficios de rendimiento
La máquina está diseñada en módulos con funciones avanzadas. También proporcionamos un posicionador especial de doble eje como accesorio opcional para revestir piezas de trabajo con superficies curvas complejas como impulsores y paletas.
1. Capa de revestimiento de alta calidad
Unión metalúrgica, revestimiento de alta densidad con baja tasa de dilución y buena resistencia a la corrosión y la abrasión
2. Aumento de la eficiencia del revestimiento
El robot de revestimiento puede trabajar de forma continua y es inmune a la fatiga del trabajador o la fluctuación emocional
3. Acepta varios polvos
Metal, cerámica, polvo compuesto y otros alambres metálicos disponibles
4. Menos intervención manual
Debido a su alto grado de automatización, se reducirán los riesgos y costos operativos para que el revestimiento sea más seguro y más flexible
5. Verde y ecológico
El revestimiento láser generalmente no produce contaminación ni radiación al medio ambiente, de acuerdo con los requisitos de la industria moderna
Beneficios mecánicos
1. Diseño hábil
* Horizontal rotary table is made of high-strength cast iron and featured by high carrying capacity,
good shock absorption and hard deformation
* La mesa giratoria horizontal está hecha de hierro fundido de alta resistencia y se caracteriza por una gran capacidad de carga, buena absorción de impactos y una fuerte deformación
* El husillo infinitamente variable puede controlar fácilmente su velocidad y satisfacer las demandas de diferentes tipos de revestimientos; con un orificio cónico, el husillo puede funcionar con un centro Morse estándar para realizar tanto la sujeción como el levantamiento
* El contrapunto a prueba de polvo puede ser movido fácilmente por un trabajador y servir durante mucho tiempo, pero con una baja tasa de fallas; El contrapunto puede subir y bajar para evitar el efecto en la precisión causado por la fricción entre él y la bancada de la máquina herramienta
* Adoptamos un rodillo portador horizontal de alta resistencia para aumentar su capacidad de carga y rango de soporte
2. Revestimiento automático asistido por robot
El eje de desplazamiento del robot amplía su radio de operación y facilita el revestimiento de piezas de trabajo grandes y complejas
3. Cabezal de revestimiento láser multipropósito
* Nuestro cabezal de revestimiento láser es compatible con boquillas de alimentación de potencia anulares, de cuatro vías, de tres vías o paraxiales para ofrecer varias técnicas de revestimiento láser
* La trayectoria de gas supercargada internamente especial y la lente de monitoreo en tiempo real también se utilizan para evitar el humo, el polvo y las salpicaduras y prolongar su vida útil
4. Alimentador de polvo neumático de doble cilindro
* Impulsado por un servomotor, el alimentador de polvo de disco está bajo el sistema de control SENFENG para control remoto y alimentación de polvo estable
* Además, el polvo se puede calentar y agregar de forma continua (opcional)
Beneficios del sistema de control
El sistema de revestimiento inteligente de SENFENG puede asumir el control integrado de todo el proceso de revestimiento, como el tratamiento centralizado de datos, la respuesta rápida y el alto grado de automatización. Esto mejorará notablemente la eficiencia y precisión del revestimiento.
1. Operación fácil de usar
La interfaz es fácil de operar. Es decir, la interacción hombre-máquina, el generador láser y la alimentación de polvo se controlan totalmente en la interfaz del sistema CNC.
2. Ajuste de parámetros en tiempo real
La potencia del láser y la velocidad de alimentación de polvo se ajustan en tiempo real. En otras palabras, puede cambiar los parámetros de revestimiento en el trabajo, sin necesidad de apagar el equipo adicionalmente.
3. Diagnóstico de fallas
Puede detectar y emitir una señal de retroalimentación en tiempo real. En caso de falla, se emitirá una alarma automática a tiempo.
Parámetros técnicos
Modelo | SFR6063 |
Potencia del láser (kW) | 6/12 |
Alimentador de energía | SENFENG Alimentador neumático de polvo de dos cilindros |
Cabezal de revestimiento láser | SENFENG Cabezal de revestimiento láser de alta velocidad |
Robot | KUKA/FANUC (opcional) |
Carga máxima del robot (kg) | 20 (opcional) |
Alcance máximo de movimiento del robot (mm) | 1813 (varían de diferentes marcas) |
Carga máxima de la mesa (T) | 15 |
Diámetro máximo de sujeción de la pieza de trabajo (mm) | Φ630 |
Longitud máxima de la pieza de trabajo (mm) | 6000 |
Oscilación máxima de la pieza de trabajo (mm) | Φ1500 |
Automatización
Beneficios opcionales
1. Chapas protectoras completamente cubiertas
Los usuarios pueden personalizar las chapas protectoras equipadas con un botón de inicio/parada remoto y módulos de monitoreo para mostrar el estado de funcionamiento real de la máquina
2. Posicionador de doble eje
Ayuda a los usuarios a obtener la posición y velocidad de revestimiento óptimas, especialmente para piezas de trabajo grandes o pesadas
3. Software sin conexión
Programación sin conexión disponible para ayudar con la programación de piezas de trabajo con formas especiales
4. Cabezal de revestimiento con orificio interior
Orificio interior revestido con un diámetro mínimo de φ60 mm
El revestimiento láser es un método importante para la modificación de la superficie de los materiales. Utiliza un haz láser de alta energía para irradiar la superficie del metal para que se funda, se expanda y se solidifique rápidamente. La velocidad de enfriamiento suele alcanzar entre 102 y 106 ℃/s, luego, una capa de material con propiedades físicas, químicas o mecánicas especiales tomará su forma en la superficie del sustrato, creando así un nuevo material compuesto. Este proceso puede compensar la falta de alto rendimiento en el material base y mejorar significativamente las propiedades de la superficie del sustrato en términos de resistencia al desgaste, la corrosión, las altas temperaturas y la oxidación.
En comparación con los métodos más utilizados, como la soldadura por superposición, la pulverización térmica y la pulverización de plasma, el revestimiento láser tiene las siguientes ventajas:
* La zona afectada por el calor es pequeña, lo que da como resultado una deformación mínima de la pieza de trabajo y un alto rendimiento del revestimiento.
* La capa tiene granos de cristal finos y una estructura densa, lo que genera una dureza relativamente alta y una mejor resistencia al desgaste y la corrosión.
* Debido a la corta duración de la acción del láser, la tasa de dilución de la capa de revestimiento es baja, lo que hace que se funda una menor cantidad de material (normalmente entre el 5 % y el 8 %). Por lo tanto, es posible lograr la composición y las propiedades deseadas incluso con una capa de revestimiento delgada, y producir nuevas características estructurales como la fase metaestable, la fase ultradispersa y la fase amorfa.
* Es fácil automatizar el revestimiento láser y la calidad de la capa de revestimiento siempre es estable.
Los materiales utilizados para el revestimiento por láser son principalmente materiales de pulverización térmica y soldadura térmica, como materiales de aleación autofusionables, dispersión de carburo o materiales cerámicos compuestos, que poseen una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión. Por lo general, se utilizan en forma de polvo y, durante el revestimiento, se puede emplear soldadura por pulverización con llama para lograr una superficie lisa con buena adherencia al sustrato.
La máquina completa tiene una garantía de 1 año. Sus accesorios principales y consumibles se sustituirán en función de su vida útil específica. También proporcionamos accesorios originales para usuarios globales, con presupuestos disponibles en 24 horas y entrega en un plazo de 3 a 7 días laborables. El cambio de estos accesorios se dará prioridad a nuestras filiales cercanas o centros de servicio locales.
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