Caso de capacitación sobre el motor SENFENG SF3015HM (6kW) en Serbia
En septiembre de 2025, el ingeniero de posventa de SENFENG, Yang Chen, llevó a cabo la instalación y capacitación de la máquina de corte láser integrada para láminas y tubos SF3015HM de 6kW en la fábrica de un cliente en Serbia.
El SF3015HM (6kW) es un sistema avanzado de corte láser de chapa y tubo , diseñado para ofrecer alta flexibilidad y rentabilidad. Al integrar las capacidades de corte de chapa y tubo en una sola máquina, reduce significativamente la inversión inicial, reduciendo los costos de adquisición en al menos un 50 % en comparación con equipos independientes. Su diseño compacto ahorra hasta un 50 % de espacio, lo que permite una distribución y utilización más eficientes del taller. La máquina cuenta con certificación de conformidad con estándares internacionales como CE-TUV, FDA, RoHS y ETL, lo que garantiza la fiabilidad y seguridad en operaciones globales.
Instalación y puesta en marcha
- 6 de septiembre: Se verificaron las posiciones de los sensores de límite después de la alineación de la plataforma, se identificaron problemas de colisión y se continuó con el ensamblaje del bastidor y el posicionamiento de la máquina de tubos.
- 7 de septiembre: Continuación de la instalación a pedido del cliente, colocación de fibra óptica, instalación del cabezal de corte, conexión del enfriador de agua y la fuente láser, y unión de circuitos, líneas de aire y aceite para la máquina de tubos.
- 8 de septiembre: Se coordinó con la fábrica para resolver los problemas de corte del gasoducto. Se esperó a que los electricistas terminaran la línea eléctrica principal del taller. Se instalaron pequeñas piezas de chapa metálica y cubiertas superiores.
- 9 de septiembre: Se encendió la máquina, se probaron todos los ejes y la plataforma, y
se manejaron las alarmas del láser y del enfriador. Se conectaron las tuberías de eliminación de polvo y el ventilador. Se completó el corte con aire comprimido de láminas de acero al carbono de 1 a 4 mm y el corte con oxígeno de láminas de 12 a 14 mm. Se impartió capacitación sobre el software y el flujo de trabajo de corte de láminas. - 10 de septiembre: Se depuró el corte de tubos, se solucionaron problemas de holgura en el límite del eje Y, ruido del mandril en el eje B y errores en la válvula solenoide. Se completó el corte por aire de tubos de 2-3 mm y se capacitó a los operadores en anidamiento y corte.
- 11 de septiembre: Se probaron tubos de aluminio y acero al carbono con planos STEP proporcionados por el cliente. Se enfocó en el anidamiento de tubos, el corte del material de la cola, la alineación de la luz roja y el reemplazo de lentes.
- 12 de septiembre: Continuó la capacitación en corte de tubos con marcas de posicionamiento para puntos de soldadura. Se completó el corte de placas de 2 mm con aire y oxígeno. Se orientó a los operadores en la solución de problemas de sobrecalentamiento y rebabas, se les enseñó microuniones, manejo de colisiones, límites de carrera y búsqueda de bordes. La máquina se aprobó con éxito.
Resultado de la formación
Después de varios días de capacitación sistemática, el equipo del cliente dominó los flujos de trabajo de corte de láminas y tubos, el software de anidamiento, los métodos de resolución de problemas y las habilidades de operación diaria, lo que garantiza una producción futura sin problemas.
