Instalación y capacitación de SENFENG SF3015HM en Letonia
En agosto de 2025, Liu Shudong, ingeniero de posventa de SENFENG , viajó a Letonia para completar la instalación y la capacitación de una máquina de corte por láser de fibra SF3015HM de 6kW recién entregada . Durante casi dos semanas, el proyecto avanzó desde la configuración inicial hasta la aceptación final del cliente, garantizando un funcionamiento fluido y capacitación práctica para el equipo del cliente.
Primera etapa: Configuración inicial (15 de agosto de 2025)
Dado que el cliente ya había posicionado la máquina e instalado el bastidor de soporte con antelación, el ingeniero se centró en los ajustes críticos. Las tareas incluyeron la nivelación de la máquina, la instalación de la viga extendida, el montaje del cabezal de corte y la fibra óptica, y la conexión de los circuitos eléctricos. Esto sentó las bases para la instalación posterior.
Segunda Etapa – Instalación de la Máquina (18 de agosto de 2025)
La siguiente fase consistió en la instalación de piezas de chapa metálica, tuberías, el sistema de agua, los cables eléctricos y la iluminación. Al final del día, el sistema estaba encendido, aunque las pruebas se pospusieron porque el equipo del cliente tuvo que retirarse temprano.
Tercera etapa: Encendido y pruebas (19 de agosto de 2025)
El ingeniero procedió a encender y depurar la máquina. También instaló las tuberías de gas de corte. Dado que el cliente no contaba con materiales para placas en el lugar, se adquirieron materiales adicionales en otro taller. Con aire comprimido, se cortaron varias placas con éxito. El cliente quedó muy satisfecho con los resultados del corte.
Cuarta etapa: Depuración del proceso de corte (20 y 21 de agosto de 2025)
Durante los días siguientes, el ingeniero afinó los parámetros del proceso de corte. Se optimizaron tanto el corte con aire como con nitrógeno, y posteriormente se ajustaron los parámetros de corte con oxígeno. Debido a la variedad de placas y tubos proporcionados por el cliente, las pruebas se extendieron a los modos de corte de láminas y tubos.
Quinta Etapa – Corte de Tubos y Capacitación (22 de agosto de 2025)
Con los ajustes de la máquina casi terminados, el ingeniero se centró en la configuración de los parámetros de corte de tubos por la mañana. Por la tarde, comenzó la capacitación práctica para el personal técnico del cliente, asegurándose de que pudieran operar la máquina de forma independiente.
Etapa final: Capacitación y aceptación del cliente (25 y 26 de agosto de 2025)
El 25 de agosto, el ingeniero dedicó la jornada a la capacitación de clientes y a la asistencia en la producción. El propietario de la empresa y tres técnicos participaron activamente, aprendiendo y practicando juntos. Por la tarde, ya operaban la máquina con soltura. La sesión concluyó con la aprobación del cliente y fotos grupales para conmemorar la exitosa entrega.
El 26 de agosto, aunque la máquina estaba en espera, el ingeniero continuó supervisando la producción. El equipo del cliente importó varios planos para el procesamiento de láminas y tubos, operando la máquina de forma independiente y logrando excelentes resultados de corte. Su satisfacción con el rendimiento de la máquina era evidente.
