Cortadora láser de fibra: SENFENG instala una cortadora de láminas en Turquía
Cuando Feng Tao, un experimentado ingeniero de posventa, llegó a Ankara, Turquía, el 7 de agosto de 2025, su misión era clara: instalar una máquina de corte láser de chapa de alta potencia SF12025H de 20 kW para un agente de Ankara y mantenerla funcionando sin problemas. Desde el primer día que entró en el taller del agente, sintió la urgencia: su línea de producción esperaba la puesta en marcha de esta nueva máquina.
El primer desafío surgió rápidamente. En el taller, la fuente de alimentación principal era inestable, lo que impidió que la nueva máquina arrancara tras la instalación. Feng tomó el multímetro y el diagrama de cableado y rastreó las líneas eléctricas con precisión. Tras revisar el disyuntor y el regulador de voltaje, encontró una conexión suelta en la caja de distribución principal. Con una solución rápida, apretando los terminales y comprobando el voltaje, se restableció la energía.
A continuación, se centró en las plataformas de intercambio que no respondían. Al usar el software de control para cambiar de plataforma, esta se mantuvo en su lugar, pero se movió con fluidez al probarla a través del puerto de salida. «Debe ser un problema de transmisión de señal», murmuró Feng. Empezó a inspeccionar la configuración del software y los cables de señal, pero se agotó el tiempo antes de que pudiera identificar la causa. Sin embargo, encendió la máquina correctamente, verificó que todas las señales y ejes funcionaban correctamente, pero detectó un problema crítico: el código de registro del láser había caducado y aún estaba pendiente uno nuevo de nuestra sede china. Informó al agente y contactó con nuestros ingenieros para dar seguimiento al asunto y evitar retrasos posteriores.
Al día siguiente, Feng profundizó en la cuestión pendiente sobre las plataformas de intercambio mencionadas anteriormente. Con un comprobador de potencia de 24 V, descubrió que las luces de límite de desaceleración y de límite de posición de las plataformas no se encendían, a pesar de que la alimentación era normal. Asimismo, dos interruptores magnéticos para la señal de liberación del bloqueo de las plataformas no se encendían, a pesar de tener alimentación de 24 V. Tras horas de comprobación, encontró un cable de señal del interruptor magnético suelto en el cilindro de bloqueo delantero. Al final del día, también había comenzado a depurar los parámetros de corte, completado todas las pruebas de las señales de los sensores y revisado el sistema de extracción de humos por zonas para garantizar que cumpliera con las normas de seguridad globales y locales.
El último día, surgió un nuevo obstáculo. El agente había reemplazado el presostato de nitrógeno, pero era de un modelo incorrecto, con capacidad para 1 MPa, y la máquina requería un rango de presión diferente. Para evitar detener el progreso, Feng protegió temporalmente el presostato en la configuración del sistema, permitiéndole funcionar mientras el agente intentaba comprar el modelo correcto. Mientras tanto, se enfrentaba a dificultades al cortar placas de acero inoxidable de 30 mm ; los cortes eran irregulares y presentaban rebabas en los bordes. Por ello, modificó la potencia del láser, la velocidad de corte y la presión del gas de asistencia, realizando múltiples cortes de prueba para encontrar los parámetros óptimos. Al final del día, seguía perfeccionando el proceso y decidió entregar resultados perfectos antes de finalizar su tarea.
