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Cortadora de Tubos Láser de Alta Velocidad y Precisión Serie PLUS
Este equipo es el resultado de las mejoras técnicas implementadas a partir de los comentarios y la experiencia real de usuarios a nivel global. Diseñada para el corte de tubos de pequeño diámetro con gran velocidad y precisión. Actualmente, ofrecemos múltiples modelos para adaptarnos a diferentes necesidades de producción.
Longitud máxima del tubo: 9500 [mm]
Diámetro del tubo: 10–230 [mm]
Peso del tubo: 80–260 [kg]
Si tiene más preguntas para hacernos y obtener la mejor cotización, contáctenos ahora directamente a través de WhatsApp o correo electrónico:
Corte de Tubos de Diámetro Pequeño en Lotes
Diseñado para el procesamiento por lotes de tubos de diámetro inferior a 100 mm, compatible con tubos redondos, cuadrados y rectangulares, lo que garantiza una producción de alta eficiencia.
Potencia del Láser
1.5-6kW
Rango de Longitud del Tubo
1000-9500mm
Rango de Peso del Tubo
80-260kg
Rango de Diámetro del Tubo
10-230mm
Bancada Lateral Integrada
La bancada lateral soldada mejora la estabilidad y la capacidad de carga, con mayor amortiguación de vibraciones. Fabricada bajo estrictos controles mecánicos para garantizar un uso prolongado sin deformaciones ni daños.
Sistema de Soporte Seguidor
Se ajusta automáticamente al movimiento de rotación y elevación del tubo durante el corte, evitando eficazmente la flexión y mejorando la estabilidad y precisión en la perforación y el corte.
Sistema de Doble Mordaza de Alta Precisión
Equipado con mordazas de recorrido completo y un sistema de control servo, asegura una alineación precisa y un movimiento estable del tubo, mejorando la precisión del amarre y garantizando una alta estabilidad y exactitud.
Dispositivo de Carga Automático de Alta Eficiencia
El dispositivo de carga automática de alta eficiencia incrementa la productividad, reduce la intervención manual, garantiza una alimentación estable y precisa, se adapta a diversos tipos de tubos, mejora la seguridad y minimiza el desperdicio de material.
- Diseño Cero Desperdicio
- Corte Flying
- Anidamiento
- Compartición Especial de Bordes
- Importación Rápida
- Procesamiento de Planos
- Ordenación Automática
- Procesamiento de Perfiles
- Diseño de Piezas
- Informe de Anidamiento
- Sistema Profesional de Corte de Tubos
Parámetros técnicos
| Modelo | SF6009PLUS | SF6012PLUS | SF6016PLUS | SF6024PLUS | SF9016PLUS | SF9024PLUS |
| Potencia del láser | 1,5-3 kW | 1,5-3 kW | 1,5-3 kW | 1,5-6 kW | 3-6 kW | 1,5-6 kW |
| Longitud del tubo (mm) | 1000-6500 | 1000-6500 | 1000-6500 | 1000-6500 | 1000-9500 | 1000-9500 |
| Rango de tamaño del tubo (mm) | Φ10~90 □10*10~90*90 | Φ15~120 □15*15~120*120 | Φ15~170 □15*15~170*170 | Φ20~230 □20*20~230*230 | Φ15~170 □15*15~170*170 | Φ20~230 □20*20~230*230 |
| Peso máximo del tubo (kg) | 80 | 120 | 150 | 260 | 150 | 260 |
| Precisión de posicionamiento en los ejes X/Y (mm) | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 |
| Precisión de reposicionamiento en los ejes X/Y (mm) | ±0,03 | ±0,03 | ±0,03 | ±0,03 | ±0,03 | ±0,03 |
| Velocidad máxima sin carga (m/min) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Velocidad máxima de rotación de los mandriles (r/min) | 240 | 240 | 200 | 150 | 200 | 150 |
| Dimensiones generales (largo x ancho x alto, mm) | 9100*2230*2300 | 9100*2230*2300 | 9100*2230*2300 | 9320*3100*2500 | 12100*2230*2300 | 12150*3100*2500 |
| Fuente de alimentación | Trifásico 380V, 50Hz/60Hz (fabricado a medida) | |||||
Identifica y localiza automáticamente el cordón de soldadura, evitándolo eficazmente durante el corte para mejorar la estabilidad del proceso y la calidad de la pieza terminada.
Detecta y corrige continuamente las desviaciones de posición del tubo, mejorando la precisión del posicionamiento y garantizando un corte más estable y eficiente.
¿Qué es el cortador láser y cómo funciona?
Un cortador láser utiliza el láser como fuente de calor y se puede clasificar como cortador de láminas y de tubos. Esto incluye el cortador láser de láminas, el cortador láser de tubos y la combinación de láminas y tubos, lo que lo convierte en uno de los equipos de procesamiento de metales más avanzados disponibles en la actualidad.
El cortador láser utiliza el rayo láser de alta densidad para convertir la energía láser en energía térmica, lo que provoca un calentamiento localizado, la fusión o incluso la vaporización de los materiales. Luego, el material fundido o vaporizado se elimina mediante el uso de un flujo de gas u otros métodos para lograr el corte.
El cortador láser puede cortar una amplia gama de materiales, incluidos acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación, acero al silicio, aluminio, aleación de aluminio, chapa galvanizada, placa de aluminio-zinc, chapa decapada, titanio y otras láminas de metal.
Se pueden aplicar en la mayoría de las industrias metalúrgicas, como el trabajo de chapa, utensilios de cocina, aeroespacial, armarios eléctricos, utensilios de cocina domésticos, piezas de automóviles, maquinaria de construcción y agrícola, y más.
Al seleccionar un cortador láser, creemos que los usuarios deben centrarse en los 10 factores siguientes:
* Potencia del láser * Velocidad de corte * Precisión del corte * Tipo de generador láser
* Grado de automatización y software * Costes de propiedad * Compatibilidad de materiales
* Asistencia técnica y servicio * Espacio y requisitos de instalación * Factores ambientales y de seguridad
La potencia de un láser de fibra afecta directamente a sus capacidades de corte. Los láseres de fibra con diferentes niveles de potencia son adecuados para distintos tipos y espesores de materiales. El siguiente artículo ofrece una descripción general de las capacidades de corte para los principales rangos de potencia: Capacidad de corte y velocidad de los láseres de fibra de 1,5 kW a 80 kW
El cortador láser puede cortar una amplia gama de materiales, incluidos acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación, acero al silicio, aluminio, aleación de aluminio, chapa galvanizada, placa de aluminio-zinc, chapa decapada, titanio y otras láminas de metal.
Se pueden aplicar en la mayoría de las industrias metalúrgicas, como el trabajo de chapa metálica, utensilios de cocina, aeroespacial, armarios eléctricos, utensilios de cocina domésticos, piezas de automóviles, maquinaria de construcción y agrícola, y más.
El corte por láser reemplaza las cuchillas mecánicas tradicionales con un haz de láser invisible, ofreciendo alta precisión, corte rápido, sin limitación en los patrones de corte, anidamiento automático para ahorrar materiales, bordes de corte suaves y bajos costos operativos. Está mejorando o reemplazando gradualmente los procesos tradicionales de corte de metal.
* Las partes mecánicas del cabezal de corte por láser no entran en contacto con la pieza de trabajo, lo que evita rayones en la superficie durante la operación.
* El corte por láser es rápido, con bordes suaves y planos que normalmente no requieren procesamiento adicional.
* La zona afectada por el calor es pequeña, lo que resulta en una deformación mínima de la hoja y costuras de corte estrechas (0,1-0,3 mm).
* Los cortes no tienen estrés mecánico ni rebabas de corte.
* Alta precisión de corte y buena repetibilidad sin dañar la superficie del material.
* La programación CNC permite el procesamiento de cualquier patrón plano y el corte de hojas enteras grandes sin la necesidad de moldes, ahorrando tiempo y costos.
La máquina completa tiene una garantía de 2 años. Sus accesorios principales y consumibles se sustituirán en función de su vida útil específica. También proporcionamos accesorios originales para usuarios globales, con presupuestos disponibles en 24 horas y entrega en un plazo de 3 a 7 días laborables. El cambio de estos accesorios se dará prioridad a nuestras filiales cercanas o centros de servicio locales.
Sí. Nuestras máquinas suelen estar equipadas con sistemas CNC avanzados que utilizan el centrado por capacitancia para medir el tamaño real del tubo y calibrarlo automáticamente para alinear el perfil del tubo con su modelo. También cuentan con compensación en tiempo real de la desviación del tubo, lo que reduce los requisitos de sujeción del tubo y mejora la precisión de la perforación del tubo.
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