Cortadora láser de tubos para trabajo pesado con tres mandriles Serie ST
Como máquina de alta gama, la serie ST es adecuada para cortar tubos pesados y largos, y cuenta con un cuerpo grande que requiere un taller suficientemente amplio. Tendemos a recomendarla a industrias pesadas que necesitan equipos de gran tamaño, como ingeniería, maquinaria pesada y construcción.
Longitud máxima del tubo: 18000 [mm]
Dimensiones del tubo: 50-680 [mm]
Peso del tubo: 1000-3000 [kg]
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Máquina especializada para corte de tubos de gran tamaño
Equipada con tres mandriles, diseñada para el corte de tubos pesados y de gran diámetro, garantizando una producción de alta precisión y gran escala. Adecuada para las industrias de maquinaria de construcción, maquinaria de ingeniería y construcción naval.
Potencia del láser
6-20kW
Rango de longitud del tubo
6000-18000mm
Rango de peso del tubo
1000-3000kg
Rango de diámetro del tubo
50-680mm
Corte biselado (Opcional)
Funciona con software de anidamiento para generar planos de biselado para el procesamiento de tubos. Admite múltiples tipos de biseles, facilitando la soldadura posterior.
Dispositivo automático de carga y descarga
La carga y descarga automatizadas reducen la intervención manual, mejoran la eficiencia, garantizan un suministro estable de material, minimizan el desperdicio y optimizan el proceso de producción para una operación continua y eficiente.
Diseño de bancada con laterales montados
El diseño de bancada con laterales montados mejora la estabilidad y la capacidad de carga, aumenta la absorción de impactos, garantizando un corte de alta precisión y una operación estable a largo plazo.
Mandril triple de alta precisión
Ofrece un agarre preciso con un diseño a prueba de polvo para mayor durabilidad. El material ligero de aluminio garantiza una alta capacidad de carga y una operación estable, lo que lo hace ideal para entornos de trabajo de alta exigencia.
- Corte con cero sobrantes
- Anidamiento
- Compartición de Bordes Especial
- Importación Rápida
- Procesamiento de Dibujos
- Clasificación Automática
- Procesamiento de Perfiles
- Diseño de Piezas
- Informe de Anidamiento
- Sistema de Corte Profesional
Parámetros técnicos
| Modelo | SF9035ST | SF9050ST | SF9056ST | SF12035ST | SF12050ST | SF12056ST | SF12065ST |
| Potencia del láser (kW) | 6-20 | 6-20 | 6-20 | 6-20 | 6-20 | 6-20 | 6-20 |
| Longitud del tubo (mm) | 6000-9000 | 6000-9000 | 6000-9000 | 6000-12000 | 6000-12000 | 6000-12000 | 6000-12000 |
| Rango de tamaño del tubo (mm) | Φ50~360 □50*50~360*360 | Φ50~500 □50*50~500*500 | Φ50~560 □50*50~400*400 | Φ50~360 □50*50~360*360 | Φ50~500 □50*50~500*500 | Φ50~560 □50*50~400*400 | Φ50~640 □50*50~640*640 |
| Peso máximo del tubo (kg) | 1000 | 2000 | 1800 | 1000 | 2000 | 1800 | 3000 |
| Precisión de posicionamiento en los ejes X/Y (mm) | ±0,1/1000 | ±0,1/1000 | ±0,1/1000 | ±0,1/1000 | ±0,1/1000 | ±0,1/1000 | ±0,1/1000 |
| Precisión de reposicionamiento en los ejes X/Y (mm) | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 |
| Velocidad máxima sin carga (m/min) | 60 | 40 | 30 | 60 | 40 | 30 | 30 |
| Velocidad máxima de rotación de los mandriles (r/min) | 60 | 40 | 30 | 60 | 40 | 30 | 30 |
| Dimensiones generales (largo x ancho x alto, mm) | 18500*6500*4500 | 19000*7200*4200 | 19000*7200*4200 | 21500*6500*4500 | 22000*7200*4200 | 22000*7200*4200 | 22000*7200*4200 |
| Fuente de alimentación | Trifásico 380V, 50Hz/60Hz (fabricado a medida) | ||||||
Funciona con software de anidamiento para generar planos de biselado para el procesamiento de tubos. Admite múltiples tipos de biseles, facilitando la soldadura posterior.
Las piezas cortas terminadas se reciben automáticamente y se transportan a una ubicación designada.
Identifica y localiza automáticamente la costura de soldadura para evitarla de manera efectiva durante el corte, mejorando la estabilidad del corte y la calidad de la pieza terminada.
Detecta y corrige continuamente las desviaciones de posición del tubo, mejorando la precisión del posicionamiento y garantizando un corte más estable y eficiente.
¿Qué es el cortador láser y cómo funciona?
Un cortador láser utiliza el láser como fuente de calor y se puede clasificar como cortador de láminas y de tubos. Esto incluye el cortador láser de láminas, el cortador láser de tubos y la combinación de láminas y tubos, lo que lo convierte en uno de los equipos de procesamiento de metales más avanzados disponibles en la actualidad.
El cortador láser utiliza el rayo láser de alta densidad para convertir la energía láser en energía térmica, lo que provoca un calentamiento localizado, la fusión o incluso la vaporización de los materiales. Luego, el material fundido o vaporizado se elimina mediante el uso de un flujo de gas u otros métodos para lograr el corte.
El cortador láser puede cortar una amplia gama de materiales, incluidos acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación, acero al silicio, aluminio, aleación de aluminio, chapa galvanizada, placa de aluminio-zinc, chapa decapada, titanio y otras láminas de metal.
Se pueden aplicar en la mayoría de las industrias metalúrgicas, como el trabajo de chapa, utensilios de cocina, aeroespacial, armarios eléctricos, utensilios de cocina domésticos, piezas de automóviles, maquinaria de construcción y agrícola, y más.
Al seleccionar un cortador láser, creemos que los usuarios deben centrarse en los 10 factores siguientes:
* Potencia del láser * Velocidad de corte * Precisión del corte * Tipo de generador láser
* Grado de automatización y software * Costes de propiedad * Compatibilidad de materiales
* Asistencia técnica y servicio * Espacio y requisitos de instalación * Factores ambientales y de seguridad
La potencia de un láser de fibra afecta directamente a sus capacidades de corte. Los láseres de fibra con diferentes niveles de potencia son adecuados para distintos tipos y espesores de materiales. El siguiente artículo ofrece una descripción general de las capacidades de corte para los principales rangos de potencia: Capacidad de corte y velocidad de los láseres de fibra de 1,5 kW a 80 kW
El cortador láser puede cortar una amplia gama de materiales, incluidos acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación, acero al silicio, aluminio, aleación de aluminio, chapa galvanizada, placa de aluminio-zinc, chapa decapada, titanio y otras láminas de metal.
Se pueden aplicar en la mayoría de las industrias metalúrgicas, como el trabajo de chapa metálica, utensilios de cocina, aeroespacial, armarios eléctricos, utensilios de cocina domésticos, piezas de automóviles, maquinaria de construcción y agrícola, y más.
El corte por láser reemplaza las cuchillas mecánicas tradicionales con un haz de láser invisible, ofreciendo alta precisión, corte rápido, sin limitación en los patrones de corte, anidamiento automático para ahorrar materiales, bordes de corte suaves y bajos costos operativos. Está mejorando o reemplazando gradualmente los procesos tradicionales de corte de metal.
* Las partes mecánicas del cabezal de corte por láser no entran en contacto con la pieza de trabajo, lo que evita rayones en la superficie durante la operación.
* El corte por láser es rápido, con bordes suaves y planos que normalmente no requieren procesamiento adicional.
* La zona afectada por el calor es pequeña, lo que resulta en una deformación mínima de la hoja y costuras de corte estrechas (0,1-0,3 mm).
* Los cortes no tienen estrés mecánico ni rebabas de corte.
* Alta precisión de corte y buena repetibilidad sin dañar la superficie del material.
* La programación CNC permite el procesamiento de cualquier patrón plano y el corte de hojas enteras grandes sin la necesidad de moldes, ahorrando tiempo y costos.
La máquina completa tiene una garantía de 2 años. Sus accesorios principales y consumibles se sustituirán en función de su vida útil específica. También proporcionamos accesorios originales para usuarios globales, con presupuestos disponibles en 24 horas y entrega en un plazo de 3 a 7 días laborables. El cambio de estos accesorios se dará prioridad a nuestras filiales cercanas o centros de servicio locales.
Sí. Nuestras máquinas suelen estar equipadas con sistemas CNC avanzados que utilizan el centrado por capacitancia para medir el tamaño real del tubo y calibrarlo automáticamente para alinear el perfil del tubo con su modelo. También cuentan con compensación en tiempo real de la desviación del tubo, lo que reduce los requisitos de sujeción del tubo y mejora la precisión de la perforación del tubo.
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