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Cortadora Láser de Lámina y Tubo con Cobertura Total Serie HM

Esta máquina de doble propósito puede cortar tanto lámina como tubo. Con ella, los usuarios necesitan al menos la mitad del costo de compra que antes. Gracias a su pequeña huella (50% menos), los talleres se aprovechan al máximo. Cuenta con certificaciones CE-TUV, FDA, RoHS, ETL.

Potencia láser: 6-30 [kW]
Tamaño de lámina: 3050×1530 – 6100×2530 [mm]
Rango de tamaño de tubo: 20~220 [mm]
Carga máxima de las plataformas de lámina: 2000 [kg]

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Modelo de doble propósito con estructura totalmente cerrada

Este modelo totalmente cerrado puede cortar tanto lámina como tubo. Con él, los usuarios ahorran más del 50% en costos de compra y huella total, y también cumplen fácilmente con los requisitos ecológicos.

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Potencia láser

6-30kW

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Área de trabajo para lámina

3050*1530-6100*2530mm

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Velocidad máxima sin carga

200m/min

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Diámetro de tubo

Φ20-220mm

Plataformas de doble intercambio a alta velocidad

En las plataformas, el corte, la carga y la descarga se realizan simultáneamente. Con ello, se ahorra enormemente el tiempo de espera para carga o descarga. Así, la producción se multiplica al menos.

Bancada de servicio pesado para corte estable de lámina y tubo

La bancada hueca de servicio pesado con aislamiento térmico bloquea la transferencia de calor para evitar efectos en la precisión. Por lo tanto, puede cortar de forma continua láminas de acero al carbono de ≤60 mm, tubos redondos de 500-6000 mm de largo y Φ20-220 mm, así como tubos cuadrados de manera estable.

Sistema inteligente de extracción de polvo sin humo

La estructura de extracción de doble canal garantiza una ventilación programada, por zonas y segmentada para ofrecer un entorno verdaderamente libre de humo y limpio.

Sistema de monitoreo visual para alta seguridad

El sistema de monitoreo integral reducirá significativamente el punto ciego para los operadores, manteniendo el corte de lámina y tubo siempre seguro y estable.

Centrado de perfiles
Admite el centrado automático de vigas H, vigas U y vigas L, mejorando la precisión del posicionamiento de corte.
Centrado unilateral
Corrige eficazmente las desviaciones de los orificios en tubos, mejorando la precisión y fiabilidad de la distancia entre orificios y bordes.
Anidamiento por visión
Identifica y anida las placas remanentes después del corte mediante un sistema de posicionamiento visual para maximizar el aprovechamiento de la placa.
Cambio automático de boquilla
Intercambia automáticamente boquillas de diferentes diámetros de orificio para adaptarse a distintos requisitos de corte.
Corte con acabado perfecto
Aplica técnicas especiales de final de trayectoria para evitar quemaduras o rebabas, garantizando cortes más limpios con mayor precisión.
Perforación relámpago
Optimiza la presión y el ritmo de soplado para hacer que la perforación de placas gruesas sea tan rápida como un relámpago.
Perforación suave
Perfora rápidamente la placa mediante el monitoreo de su espesor y el ajuste de parámetros en tiempo real.
Perforación progresiva
Penetra la placa gruesa a través de múltiples pasos de capas, controlando con precisión la entrada de calor y protegiendo la lente óptica y la placa.
Perforación con desescoriado
El desescoriado automático después de la perforación asegura que no queden residuos de escoria, mejorando el acabado superficial y reduciendo el rectificado secundario.
Microunión suave
Reserva microconexiones al final del corte, que pueden romperse fácilmente con las manos y resultan en un borde limpio prácticamente sin marcas visibles.
Función de salto
El cabezal de corte láser salta automáticamente sobre las piezas cortadas para reducir el tiempo de desplazamiento en vacío al menos en un 70 % y protegerse adecuadamente.
Detección automática de bordes
Utiliza un sensor para detectar y calibrar automáticamente la posición y el ángulo reales de la placa, mejorando la precisión y velocidad de corte.
Corte de avellanado
Controla con precisión la energía láser y el enfoque para cortar orificios cónicos o escalonados en la placa, facilitando así el avellanado y fijación de tornillos.

Special Shaped Beam Centering

Single-faced Centering

Parámetros técnicos

ModeloSF3015HMSF4020HMSF6020HMSF6025HM
Potencia del láser (kW)6-30
Área de trabajo (L*A, mm)3050*15304050*20306050*20306050*2530
Precisión de posicionamiento en los ejes X/Y (mm)±0,05
Precisión de reposicionamiento en los ejes X/Y (mm)±0,02
Velocidad máxima sin carga (m/min)200
Rango de tamaño del tubo (mm)20-220
Longitud máxima del tubo (mm)6000
Carga máxima de la plataforma (kg)3000500075509000
Dimensiones generales (largo x ancho x alto, mm)9226*3470*235010770*4304*241014982*4304*241014830*4894*2410
Fuente de alimentaciónTrifásico 380V, 50Hz/60Hz

¿Qué es el cortador láser y cómo funciona?

Un cortador láser utiliza el láser como fuente de calor y se puede clasificar como cortador de láminas y de tubos. Esto incluye el cortador láser de láminas, el cortador láser de tubos y la combinación de láminas y tubos, lo que lo convierte en uno de los equipos de procesamiento de metales más avanzados disponibles en la actualidad.

El cortador láser utiliza el rayo láser de alta densidad para convertir la energía láser en energía térmica, lo que provoca un calentamiento localizado, la fusión o incluso la vaporización de los materiales. Luego, el material fundido o vaporizado se elimina mediante el uso de un flujo de gas u otros métodos para lograr el corte.

 

El cortador láser puede cortar una amplia gama de materiales, incluidos acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación, acero al silicio, aluminio, aleación de aluminio, chapa galvanizada, placa de aluminio-zinc, chapa decapada, titanio y otras láminas de metal.

Se pueden aplicar en la mayoría de las industrias metalúrgicas, como el trabajo de chapa, utensilios de cocina, aeroespacial, armarios eléctricos, utensilios de cocina domésticos, piezas de automóviles, maquinaria de construcción y agrícola, y más.

Al seleccionar un cortador láser, creemos que los usuarios deben centrarse en los 10 factores siguientes:

* Potencia del láser   * Velocidad de corte   * Precisión del corte  * Tipo de generador láser

* Grado de automatización y software   * Costes de propiedad   * Compatibilidad de materiales

* Asistencia técnica y servicio   * Espacio y requisitos de instalación    * Factores ambientales y de seguridad

La potencia de un láser de fibra afecta directamente a sus capacidades de corte. Los láseres de fibra con diferentes niveles de potencia son adecuados para distintos tipos y espesores de materiales. El siguiente artículo ofrece una descripción general de las capacidades de corte para los principales rangos de potencia: Capacidad de corte y velocidad de los láseres de fibra de 1,5 kW a 80 kW

El cortador láser puede cortar una amplia gama de materiales, incluidos acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación, acero al silicio, aluminio, aleación de aluminio, chapa galvanizada, placa de aluminio-zinc, chapa decapada, titanio y otras láminas de metal.

Se pueden aplicar en la mayoría de las industrias metalúrgicas, como el trabajo de chapa metálica, utensilios de cocina, aeroespacial, armarios eléctricos, utensilios de cocina domésticos, piezas de automóviles, maquinaria de construcción y agrícola, y más.

El corte por láser reemplaza las cuchillas mecánicas tradicionales con un haz de láser invisible, ofreciendo alta precisión, corte rápido, sin limitación en los patrones de corte, anidamiento automático para ahorrar materiales, bordes de corte suaves y bajos costos operativos. Está mejorando o reemplazando gradualmente los procesos tradicionales de corte de metal.

* Las partes mecánicas del cabezal de corte por láser no entran en contacto con la pieza de trabajo, lo que evita rayones en la superficie durante la operación.

* El corte por láser es rápido, con bordes suaves y planos que normalmente no requieren procesamiento adicional.

* La zona afectada por el calor es pequeña, lo que resulta en una deformación mínima de la hoja y costuras de corte estrechas (0,1-0,3 mm).

* Los cortes no tienen estrés mecánico ni rebabas de corte.

* Alta precisión de corte y buena repetibilidad sin dañar la superficie del material.

* La programación CNC permite el procesamiento de cualquier patrón plano y el corte de hojas enteras grandes sin la necesidad de moldes, ahorrando tiempo y costos.

La máquina completa tiene una garantía de 2 años. Sus accesorios principales y consumibles se sustituirán en función de su vida útil específica. También proporcionamos accesorios originales para usuarios globales, con presupuestos disponibles en 24 horas y entrega en un plazo de 3 a 7 días laborables. El cambio de estos accesorios se dará prioridad a nuestras filiales cercanas o centros de servicio locales.

Sí. Nuestras máquinas suelen estar equipadas con sistemas CNC avanzados que utilizan el centrado por capacitancia para medir el tamaño real del tubo y calibrarlo automáticamente para alinear el perfil del tubo con su modelo. También cuentan con compensación en tiempo real de la desviación del tubo, lo que reduce los requisitos de sujeción del tubo y mejora la precisión de la perforación del tubo.

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