Máquina de corte de tubos de 12 m con cuatro mandriles SF12050HT
Esta máquina está especialmente diseñada para cortar tubos grandes, pesados y largos. Ofrecemos una máquina herramienta con bastidor lateral y dispositivos automáticos de carga y descarga. Por tanto, la máquina ocupa una superficie relativamente grande y se recomienda para industrias pesadas que necesitan equipos de gran tamaño, como la ingeniería, la maquinaria pesada y la construcción.
12000 [mm] Longitud máxima del tubo
50-500 [mm] Tamaño del tubo
2000 [kg] Peso máximo del tubo
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Fortalezas competitivas
Ventajas de rendimiento
Esta máquina está diseñada para cortar con gran precisión tubos redondos, cuadrados, rectangulares y ovalados, vigas en I, así como perfiles de acero en U, L, C y H.
1. Corte de tubos largos y grandes
Longitud de tubo: 12000 mm
Tubo redondo: Φ50~500mm
Tubo cuadrado: □5050~500500mm
2. Corte de tubos de múltiples tamaños
Capaz de cortar tubos ultra grandes, super largos, super pesados y ultra gruesos con dimensiones de 2 a 5 veces mayores que otros modelos similares.
3. Facilidad de operación
Alto grado de automatización, reduciendo significativamente la intervención manual y minimizando los errores operativos.
Ventajas mecánicas
1. Diseño probado y demostrado
* Cuerpo de máquina altamente integrado
* Cuatro Mandriles de Alta Capacidad: Permiten cortar tubos de hasta 12000mm de longitud en su totalidad, con cero desperdicio en los extremos.
* Cabezal de corte óptico completo: Equipado con autoenfoque y sistema automático de evitación de obstáculos para garantizar cortes precisos y continuos.
* Máquina Herramienta de Lado Triangular: Diseñada para soportar grandes cargas y ofrecer una gran estabilidad, con una estructura modular que facilita las sustituciones parciales en el futuro.
* Soporte de acompañamiento: Garantiza la precisión de corte evitando que los tubos se desvíen durante el proceso.
2. Sistema de accionamiento eficiente
Componentes electrónicos integrados con guías de precisión y cremalleras perfectamente adaptadas (100% de coincidencia), que garantizan una gran precisión de posicionamiento (±0,05 mm).
3. Máquina herramienta de alto estándar
Resistente a deformaciones y daños, incluso a altas temperaturas y uso prolongado, gracias a 7 rigurosos procesos como el recocido y el tratamiento de envejecimiento.
Ventajas del sistema de control
El sistema CNC basado en bus, con una interfaz sencilla, es fácil de manejar y aprender gracias a su alto grado de inteligencia. Además, admite archivos en formatos igs, sat, jhb y otros.
1. Nesting automático
Aumenta la tasa de utilización de los tubos, ahorrando materias primas al máximo.
2. Edición de la trayectoria de corte secundaria
Permite cortar aceros de alta calidad con formas especiales.
3. Compensación de desviaciones en tiempo real
Reduce los requisitos de calidad de los tubos y mejora significativamente la precisión de perforación.
Parámetros técnicos
Parámetros Principales | Modelo |
| SF12050HT |
Potência de Laser (kW) | 6-20 |
Longitud Máxima del Tubo (mm) | 12000 |
Alcance del Tubo Tamaño (mm) | Φ50-500 □50*50~500*500 |
Peso Máximo del Tubo (kg) | 2000 |
Precisión de Posicionamiento del Eje X/Y (mm) | ±0.1/10000 |
Precisión de Reposicionamiento del Eje X/Y (mm) | ±0.05 |
Velocidad Máxima Sin Carga (m/min) | 40 |
Velocidad Máxima de Rotación del Husillo (r/min) | 40 |
Dimensiones Totales (L*A*A, mm) | 29000*7200*4150 |
Alimentación | Trifásico 380V, 50Hz/60Hz (personalizado) |
Automatización
Beneficios opcionales
1. Biselado de ±45° (opcional)
Permite cortar tubos con chaflanes en X, Y y V, facilitando el proceso de soldadura posterior.
2. Dispositivos automáticos de carga y descarga
* Carga varios tubos simultáneamente y descarga tubos largos de hasta 12000 mm.
* Los dispositivos controlados por servomotor ayudan a proteger la superficie de los tubos durante la manipulación.
¿Qué es el cortador láser y cómo funciona?
Un cortador láser utiliza el láser como fuente de calor y se puede clasificar como cortador de láminas y de tubos. Esto incluye el cortador láser de láminas, el cortador láser de tubos y la combinación de láminas y tubos, lo que lo convierte en uno de los equipos de procesamiento de metales más avanzados disponibles en la actualidad.
El cortador láser utiliza el rayo láser de alta densidad para convertir la energía láser en energía térmica, lo que provoca un calentamiento localizado, la fusión o incluso la vaporización de los materiales. Luego, el material fundido o vaporizado se elimina mediante el uso de un flujo de gas u otros métodos para lograr el corte.
El cortador láser puede cortar una amplia gama de materiales, incluidos acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación, acero al silicio, aluminio, aleación de aluminio, chapa galvanizada, placa de aluminio-zinc, chapa decapada, titanio y otras láminas de metal.
Se pueden aplicar en la mayoría de las industrias metalúrgicas, como el trabajo de chapa, utensilios de cocina, aeroespacial, armarios eléctricos, utensilios de cocina domésticos, piezas de automóviles, maquinaria de construcción y agrícola, y más.
Al seleccionar un cortador láser, creemos que los usuarios deben centrarse en los 10 factores siguientes:
* Potencia del láser * Velocidad de corte * Precisión del corte * Tipo de generador láser
* Grado de automatización y software * Costes de propiedad * Compatibilidad de materiales
* Asistencia técnica y servicio * Espacio y requisitos de instalación * Factores ambientales y de seguridad
La potencia de un láser de fibra afecta directamente a sus capacidades de corte. Los láseres de fibra con diferentes niveles de potencia son adecuados para distintos tipos y espesores de materiales. El siguiente artículo ofrece una descripción general de las capacidades de corte para los principales rangos de potencia: Capacidad de corte y velocidad de los láseres de fibra de 1,5 kW a 80 kW
El cortador láser puede cortar una amplia gama de materiales, incluidos acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación, acero al silicio, aluminio, aleación de aluminio, chapa galvanizada, placa de aluminio-zinc, chapa decapada, titanio y otras láminas de metal.
Se pueden aplicar en la mayoría de las industrias metalúrgicas, como el trabajo de chapa metálica, utensilios de cocina, aeroespacial, armarios eléctricos, utensilios de cocina domésticos, piezas de automóviles, maquinaria de construcción y agrícola, y más.
El corte por láser reemplaza las cuchillas mecánicas tradicionales con un haz de láser invisible, ofreciendo alta precisión, corte rápido, sin limitación en los patrones de corte, anidamiento automático para ahorrar materiales, bordes de corte suaves y bajos costos operativos. Está mejorando o reemplazando gradualmente los procesos tradicionales de corte de metal.
* Las partes mecánicas del cabezal de corte por láser no entran en contacto con la pieza de trabajo, lo que evita rayones en la superficie durante la operación.
* El corte por láser es rápido, con bordes suaves y planos que normalmente no requieren procesamiento adicional.
* La zona afectada por el calor es pequeña, lo que resulta en una deformación mínima de la hoja y costuras de corte estrechas (0,1-0,3 mm).
* Los cortes no tienen estrés mecánico ni rebabas de corte.
* Alta precisión de corte y buena repetibilidad sin dañar la superficie del material.
* La programación CNC permite el procesamiento de cualquier patrón plano y el corte de hojas enteras grandes sin la necesidad de moldes, ahorrando tiempo y costos.
La máquina completa tiene una garantía de 2 años. Sus accesorios principales y consumibles se sustituirán en función de su vida útil específica. También proporcionamos accesorios originales para usuarios globales, con presupuestos disponibles en 24 horas y entrega en un plazo de 3 a 7 días laborables. El cambio de estos accesorios se dará prioridad a nuestras filiales cercanas o centros de servicio locales.
Sí. Nuestras máquinas suelen estar equipadas con sistemas CNC avanzados que utilizan el centrado por capacitancia para medir el tamaño real del tubo y calibrarlo automáticamente para alinear el perfil del tubo con su modelo. También cuentan con compensación en tiempo real de la desviación del tubo, lo que reduce los requisitos de sujeción del tubo y mejora la precisión de la perforación del tubo.
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