Los 5 factores principales para evaluar la calidad de corte de una cortadora láser de fibra

Hola, soy Echo. Tanto si usas una cortadora láser de fibra CNC como si planeas comprarla , probablemente te preguntes: ¿Cómo evaluar la calidad de corte de la máquina? La calidad de corte es un indicador importante del rendimiento general de una cortadora láser de fibra y afecta directamente la precisión y la calidad de tus piezas. He resumido cinco aspectos clave para ayudarte a evaluar la calidad de corte: suavidad, rebabas, espacio de corte, ángulo vertical y zona afectada por el calor (ZAT). Si te interesa, ¡sigue leyendo!

1. Corte láser de fibra: suavidad de la superficie.

Al examinar un corte por láser de fibra , lo primero que debe observar es la suavidad de la superficie. Durante el proceso de corte por láser, pueden aparecer marcas diagonales en la superficie. Cuanto más pequeñas sean las marcas, más lisa será la superficie de corte y mejor será la calidad del corte.

(a) Causas comunes

• Potencia excesiva del láser:  demasiada potencia puede generar una superficie más rugosa, ya que el láser podría derretir excesivamente el material y dejar un acabado desigual.
• Enfoque inadecuado:  si el rayo láser no está enfocado correctamente, el proceso de corte puede dejar una superficie más áspera e irregular.
• Velocidad de corte lenta:  cortar demasiado lento puede sobrecalentar el material y provocar un acabado desigual en la superficie.
• Espesor del material : generalmente, cuanto más grueso sea el material, más rugosa será la superficie de corte.
• Material de corte : Para metales comunes como el acero al carbono y el acero inoxidable, la superficie de corte será más lisa. Para materiales altamente reflectantes como el aluminio y el cobre, la superficie de corte será más rugosa.
• Gas de corte : Con el mismo nivel de potencia, cortar con oxígeno produce una superficie de corte más suave en comparación con cortar con aire comprimido.

(b) Soluciones

• Reducir la configuración de potencia:  reducir la potencia del láser puede evitar una fusión excesiva y ayudar a lograr un acabado más suave.
• Ajuste el enfoque:  Asegúrese de que el enfoque del láser sea correcto. La mayoría de los láseres de fibra cuentan con funciones de enfoque automático, pero puede ser necesario realizar ajustes manuales para ciertos materiales.
• Aumentar la velocidad:  ajustar la velocidad de corte puede reducir la acumulación de calor y mejorar la suavidad de la superficie.

2. Rebabas del cortador láser de fibra en los bordes cortados

Las rebabas son pequeños bordes elevados que se forman a lo largo del corte. Durante el procesamiento, factores como materiales más gruesos, presión de aire insuficiente o velocidades de avance desiguales pueden provocar que parte de la escoria fundida se solidifique y forme rebabas, que se adhieren a la parte inferior de la pieza. Esto requiere un trabajo de desbarbado adicional, lo que implica horas de trabajo adicionales.

(a) Causas comunes

• Parámetros de corte incorrectos:  si la velocidad de corte es demasiado lenta o la potencia es demasiado alta, es posible que el material no se corte limpiamente, lo que provocará rebabas.
• Presión de gas deficiente:  El tipo y la presión del gas auxiliar (como oxígeno, nitrógeno o aire comprimido) pueden afectar la formación de rebabas. Si la presión del gas es demasiado baja, es posible que el borde cortado no quede completamente limpio de material fundido.
• Sobrecalentamiento:  el calor excesivo puede provocar que el material fundido se solidifique de manera desigual, lo que produce rebabas.

(b) Soluciones

• Optimice la configuración de corte:  asegúrese de que la velocidad de corte, la potencia y la presión del gas de asistencia coincidan con el material y el grosor que está cortando.
• Use el gas auxiliar adecuado:  El oxígeno se utiliza habitualmente para cortar acero dulce y puede ayudar a obtener cortes limpios. El nitrógeno es ideal para materiales como el acero inoxidable, ya que evita la oxidación y reduce las rebabas.
• Limpieza posterior al corte:  si las rebabas son inevitables, a menudo se pueden eliminar con una herramienta desbarbadora o una muela abrasiva.

3. Corte por láser de fibra, espacio o ancho de corte

La ranura de corte, también conocida como ranura, se refiere al ancho del corte láser. Un ancho de ranura consistente y preciso es crucial para garantizar que las piezas encajen correctamente y minimizar el desperdicio de material. Para ciertos patrones complejos o requisitos de corte con dimensiones muy pequeñas, un ancho de ranura menor resulta crucial.

(a) Causas comunes

• Enfoque incorrecto:  si el rayo láser no está enfocado correctamente, puede crear una ranura más ancha o desigual, lo que puede afectar el ajuste final y el acabado de las piezas.
• Ajustes de potencia:  Demasiada potencia puede provocar que el láser queme excesivamente el material, aumentando el ancho de corte.
• Presión del gas auxiliar:  El tipo y la presión del gas auxiliar también pueden influir en el ancho de la ranura. El gas a alta presión puede expulsar el material fundido, ensanchando la ranura.

(b) Soluciones

• Ajustar el enfoque:  asegúrese de que el enfoque del láser sea correcto para minimizar el ancho de corte y mejorar la precisión del corte.
• Optimice la potencia y la velocidad:  ajustar la potencia y la velocidad puede ayudar a lograr un ancho de corte constante.
• Ajuste la presión del gas:  experimente con diferentes presiones de gas para encontrar el equilibrio adecuado para el material que está cortando.

4. Cortadora láser de fibra Ángulo vertical o perpendicularidad del corte

El ángulo vertical, o la perpendicularidad del corte, se refiere a la rectitud del corte con respecto al material. En muchos casos, se busca una verticalidad perfecta, especialmente al trabajar con piezas de precisión que deben encajar. Cuanto más gruesa sea la pieza, más difícil será mantener la perpendicularidad del corte.

(a) Causas comunes

• Desalineación del cabezal de corte:  si el cabezal de corte está desalineado, puede producir cortes en ángulo en lugar de cortes perfectamente verticales.
• Potencia o velocidad excesiva:  cortar con demasiada potencia o a una velocidad demasiado lenta puede provocar que el material se derrita o se deforme, lo que genera un corte en ángulo.
• Espesor del material:  Los materiales más gruesos pueden ser más propensos a cortes que no sean perfectamente verticales, especialmente si las configuraciones del láser no están optimizadas.

(b) Soluciones

• Comprobación de la alineación:  Asegúrese de que el cabezal de corte esté correctamente alineado y calibrado. Esto suele ajustarse mediante los controles de la máquina.
• Equilibrio entre potencia y velocidad:  experimente ajustando tanto la potencia del láser como la velocidad de corte para lograr un corte más limpio y vertical.
• Usar gas auxiliar:  el uso del gas auxiliar correcto puede ayudar a evitar que el material fundido distorsione el corte, lo que ayuda a mantener un ángulo vertical.

5. Zona afectada por el calor (ZAT) del cortador láser de fibra

La zona afectada por el calor (ZAC) se refiere al área alrededor del corte que ha sido afectada por el calor del láser. Esta zona puede provocar decoloración, debilitamiento del material o cambios estructurales no deseados. Cuanto menor sea la zona afectada por el calor, mejor será la calidad del corte.

(a) Causas comunes

• Potencia láser excesiva:  Los niveles altos de potencia pueden provocar una gran zona afectada por el calor (ZAT), ya que el material se derrite y hace que el calor se propague más allá del corte.
• Velocidad de corte lenta:  cortar demasiado lento permite que el láser permanezca demasiado tiempo en un área, lo que aumenta el tamaño de la ZAT.
• Espesor del material:  Los materiales más gruesos generalmente requieren mayor potencia, lo que puede aumentar el tamaño de la ZAT.

(b) Soluciones

• Optimice los parámetros de corte:  Reduzca la potencia del láser o aumente la velocidad de corte para minimizar la ZAT. Para materiales delgados, reducir la potencia puede ayudar a reducir la propagación del calor.
• Use nitrógeno para cortar:  para ciertos materiales como el acero inoxidable, usar nitrógeno en lugar de oxígeno como gas auxiliar puede ayudar a reducir la ZAT al prevenir la oxidación.
• Enfriamiento:  En algunos casos, utilizar técnicas de enfriamiento o dejar que la pieza se enfríe naturalmente después del corte puede ayudar a minimizar los efectos de la ZAT.

Cómo optimizar la calidad de corte de una  máquina cortadora láser de fibra

Para lograr un corte de alta calidad, además de garantizar que el cortador láser comprado tenga un buen rendimiento y un funcionamiento estable, los parámetros ajustados correctamente también son muy importantes.

Optimizar los parámetros de corte

(a) Ajustar la potencia del láser

Asegúrese de que la potencia del láser esté correctamente ajustada al material y al grosor que se va a cortar. Un exceso de potencia puede provocar un calor excesivo y superficies rugosas, mientras que una potencia insuficiente puede provocar cortes incompletos o una calidad de corte deficiente.

(b) Controlar la velocidad de corte

Equilibre la velocidad de corte para evitar el sobrecalentamiento. Una velocidad demasiado lenta puede provocar un sobrecalentamiento y superficies rugosas, mientras que una velocidad demasiado rápida puede causar cortes incompletos o un ancho de corte desigual.

(c) Ajuste fino de la presión del gas

La elección del gas auxiliar (como oxígeno, nitrógeno o aire comprimido) y la presión del gas pueden tener un impacto significativo en la calidad del corte. Ajustar la presión del gas puede ayudar a prevenir problemas como la formación de rebabas, zonas excesivamente afectadas por el calor y un acabado superficial deficiente.

Enfoque y alineación adecuados

1. Asegúrese de que el láser tenga el enfoque correcto : Mantener el enfoque correcto del láser es crucial para lograr un corte uniforme con un ancho de corte mínimo. Utilice la función de enfoque automático, si está disponible, y revise y ajuste el enfoque periódicamente para garantizar que el haz esté optimizado para el material que se está cortando.
2. Verifique la alineación del cabezal de corte : Una mala alineación del cabezal de corte puede provocar cortes en ángulo y una calidad de corte inconsistente. Asegúrese de que el cabezal de corte esté correctamente alineado y calibrado para cortes verticales.

Conclusión

Los requisitos de calidad de corte pueden variar según las tareas de procesamiento. Dependiendo de la precisión, suavidad y deformación deseadas, puede ajustar los parámetros para lograr la configuración más adecuada. Recuerde que una mala calidad de corte suele deberse a ajustes incorrectos o desalineación. La mejor manera de garantizar cortes de alta calidad es calibrar regularmente su máquina cortadora láser de fibra, optimizar los parámetros de corte y supervisar cuidadosamente el proceso.

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