Preguntas frecuentes (FAQ)
¡Bienvenido a nuestra sección de preguntas frecuentes! Aquí encontrará respuestas a las preguntas más comunes sobre nuestros productos, servicios y empresa. Si no encuentra lo que busca, no dude en dejar su mensaje.
SENFENG es una empresa del grupo que se dedica a la investigación y el desarrollo técnicos, la producción, las ventas globales y el comercio. Actualmente, ha establecido 3 bases de fabricación importantes en China, que abarcan una superficie de más de 180.000 m2, con una producción anual de decenas de miles de unidades. Además, ha establecido agencias de servicio de ventas locales en EE. UU., Alemania, Emiratos Árabes Unidos, Pakistán, India, Vietnam y Jordania, y vende sus máquinas a más de 100 países y regiones.
SENFENG puede investigar, producir y vender máquinas cortadoras láser (para corte de chapa y tubos), prensas plegadoras (incluidas las plegadoras de paneles), máquinas de soldar, máquinas de limpieza, máquinas de revestimiento, diversos equipos de automatización, máquinas herramienta y líneas de montaje de baterías de nueva energía. Tiene la línea de productos más completa entre sus pares, brindando a los usuarios globales soluciones de automatización para el conformado de metales y logrando un procesamiento integral desde las materias primas hasta los productos terminados.
Sí, los usuarios pueden solicitar la personalización del color, el logotipo, las dimensiones generales y las configuraciones principales de la máquina según sus preferencias y necesidades reales, como componentes básicos como generador láser, cabezal de corte, sistema de control, enfriador de agua, reductor de velocidad y sistema eléctrico de diferentes marcas y funciones. Brindaremos soluciones personalizadas para usuarios globales dentro de los límites factibles.
En la actualidad, SENFENG acepta transferencias bancarias (T/T), cartas de crédito (L/C), Alipay, etc. Respetamos el derecho del cliente a elegir el modo de pago que más le convenga y haremos todo lo posible para mantener sus fondos seguros.
Sí, SENFENG ofrece servicios de preventa, venta y posventa a usuarios globales, tanto en línea como fuera de línea.
Por un lado, cientos de agentes de servicio al cliente en el extranjero están disponibles en línea las 24 horas del día, los 7 días de la semana para responder diversas consultas, incluidas consultas sobre productos, soluciones personalizadas, quejas, etc., y hemos establecido un centro de conocimiento en línea que proporciona una base de datos de conocimiento integral.
Por otro lado, los ingenieros de ventas, ingenieros técnicos e ingenieros de posventa visitan con frecuencia las instalaciones de los clientes para comunicarse cara a cara y resolver los problemas de los usuarios en casa.
Lo que es más importante, también ofrecemos capacitación operativa gratuita en línea y fuera de línea, como capacitación teórica y práctica, capacitación en autodiagnóstico de fallas comunes y guía de reparación rápida para fallas difíciles, lo que permite que todos los usuarios, incluso los principiantes, comiencen rápidamente.
En primer lugar, el precio de la máquina depende de la potencia del láser y de las configuraciones técnicas, así que deje un mensaje con sus requisitos específicos. Luego, un ingeniero de ventas le recomendará un modelo adecuado para usted antes de proporcionarle una cotización.
En segundo lugar, si desea obtener más información sobre nuestra empresa o nuestros productos, puede navegar por este sitio web en detalle, contactarnos a través de la cuenta oficial de WeChat, Facebook, YouTube, Twitter, Instagram, WhatsApp, etc., o solicitar nuestros materiales promocionales internos a un ingeniero de ventas, visitar nuestros centros de servicio en el extranjero cercanos directamente.
¿Qué es el cortador láser y cómo funciona?
Un cortador láser utiliza el láser como fuente de calor y se puede clasificar como cortador de láminas y de tubos. Esto incluye el cortador láser de láminas, el cortador láser de tubos y la combinación de láminas y tubos, lo que lo convierte en uno de los equipos de procesamiento de metales más avanzados disponibles en la actualidad.
El cortador láser utiliza el rayo láser de alta densidad para convertir la energía láser en energía térmica, lo que provoca un calentamiento localizado, la fusión o incluso la vaporización de los materiales. Luego, el material fundido o vaporizado se elimina mediante el uso de un flujo de gas u otros métodos para lograr el corte.
El cortador láser puede cortar una amplia gama de materiales, incluidos acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación, acero al silicio, aluminio, aleación de aluminio, chapa galvanizada, placa de aluminio-zinc, chapa decapada, titanio y otras láminas de metal.
Se pueden aplicar en la mayoría de las industrias metalúrgicas, como el trabajo de chapa, utensilios de cocina, aeroespacial, armarios eléctricos, utensilios de cocina domésticos, piezas de automóviles, maquinaria de construcción y agrícola, y más.
Al seleccionar un cortador láser, creemos que los usuarios deben centrarse en los 10 factores siguientes:
* Potencia del láser * Velocidad de corte * Precisión del corte * Tipo de generador láser
* Grado de automatización y software * Costes de propiedad * Compatibilidad de materiales
* Asistencia técnica y servicio * Espacio y requisitos de instalación * Factores ambientales y de seguridad
La potencia de un láser de fibra afecta directamente a sus capacidades de corte. Los láseres de fibra con diferentes niveles de potencia son adecuados para distintos tipos y espesores de materiales. El siguiente artículo ofrece una descripción general de las capacidades de corte para los principales rangos de potencia: Capacidad de corte y velocidad de los láseres de fibra de 1,5 kW a 80 kW
El cortador láser puede cortar una amplia gama de materiales, incluidos acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación, acero al silicio, aluminio, aleación de aluminio, chapa galvanizada, placa de aluminio-zinc, chapa decapada, titanio y otras láminas de metal.
Se pueden aplicar en la mayoría de las industrias metalúrgicas, como el trabajo de chapa metálica, utensilios de cocina, aeroespacial, armarios eléctricos, utensilios de cocina domésticos, piezas de automóviles, maquinaria de construcción y agrícola, y más.
El corte por láser reemplaza las cuchillas mecánicas tradicionales con un haz de láser invisible, ofreciendo alta precisión, corte rápido, sin limitación en los patrones de corte, anidamiento automático para ahorrar materiales, bordes de corte suaves y bajos costos operativos. Está mejorando o reemplazando gradualmente los procesos tradicionales de corte de metal.
* Las partes mecánicas del cabezal de corte por láser no entran en contacto con la pieza de trabajo, lo que evita rayones en la superficie durante la operación.
* El corte por láser es rápido, con bordes suaves y planos que normalmente no requieren procesamiento adicional.
* La zona afectada por el calor es pequeña, lo que resulta en una deformación mínima de la hoja y costuras de corte estrechas (0,1-0,3 mm).
* Los cortes no tienen estrés mecánico ni rebabas de corte.
* Alta precisión de corte y buena repetibilidad sin dañar la superficie del material.
* La programación CNC permite el procesamiento de cualquier patrón plano y el corte de hojas enteras grandes sin la necesidad de moldes, ahorrando tiempo y costos.
La máquina completa tiene una garantía de 2 años. Sus accesorios principales y consumibles se sustituirán en función de su vida útil específica. También proporcionamos accesorios originales para usuarios globales, con presupuestos disponibles en 24 horas y entrega en un plazo de 3 a 7 días laborables. El cambio de estos accesorios se dará prioridad a nuestras filiales cercanas o centros de servicio locales.
Sí. Nuestras máquinas suelen estar equipadas con sistemas CNC avanzados que utilizan el centrado por capacitancia para medir el tamaño real del tubo y calibrarlo automáticamente para alinear el perfil del tubo con su modelo. También cuentan con compensación en tiempo real de la desviación del tubo, lo que reduce los requisitos de sujeción del tubo y mejora la precisión de la perforación del tubo.
Una prensa plegadora es un dispositivo que permite doblar láminas metálicas delgadas. Genera presión a través de un sistema hidráulico, que se transmite por los moldes superior e inferior para lograr la forma de plegado deseada. Dependiendo de su modo de accionamiento, nivel de automatización y estructura, las prensas plegadoras se pueden clasificar en manuales, hidráulicas y CNC.
La paneladora es una máquina dobladora altamente automatizada, que representa el último avance en el doblado de chapa metálica. Puede doblar en varias formas complejas, como ángulo recto, arco, arriba y abajo, sin la necesidad de sujetar manualmente la pieza de trabajo o el molde de doblado. Un posicionamiento único es suficiente para doblar varios lados. Su velocidad de doblado es aproximadamente 3 veces más rápida que las prensas plegadoras tradicionales. Debido a la menor intervención humana, la consistencia entre las piezas de trabajo es mucho mayor y está reemplazando gradualmente la tradición.
Para la paneladora, los trabajadores solo necesitan colocar las piezas de trabajo en su mesa de trabajo, luego, la pieza de trabajo se posicionará mediante una ventosa o un brazo de presión y se doblará automáticamente. Un juego de moldes de doblado universales es suficiente, sin cambios frecuentes ni personalizaciones.
Una prensa plegadora es un tipo de maquinaria de forja que se utiliza principalmente para el procesamiento de chapas metálicas, especialmente para chapas de gran tamaño. Al adoptar diferentes moldes, puede realizar operaciones como doblar bordes, estirar, redondear y perforar la chapa metálica.
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La máquina completa tiene una garantía de 1 año. Sus accesorios principales y consumibles se sustituirán en función de su vida útil específica. También proporcionamos accesorios originales para usuarios globales, con presupuestos disponibles en 24 horas y entrega en un plazo de 3 a 7 días laborables. El cambio de estos accesorios se dará prioridad a nuestras filiales cercanas o centros de servicio locales.
Una máquina de soldadura láser es un dispositivo que se utiliza para soldar materiales. Tiene una alta densidad de potencia y una rápida liberación de energía, lo que hace que su eficiencia de soldadura sea superior a otros patrones de soldadura tradicionales. Ya sea que se suelden el mismo tipo o materiales diferentes, no es necesario realizar un tratamiento secundario. Su aparición ha supuesto un gran salto en la tecnología de soldadura.
La soldadura láser utiliza un rayo láser de alta energía para calentar localmente pequeñas áreas de materiales. La energía de la radiación láser se difunde rápidamente en el material a través de la conducción térmica, fundiendo el material para formar un baño de fusión específico para fines de soldadura.
Actualmente, SENFENG puede ofrecer más de 10 tipos de máquinas de soldadura diferentes para clientes de todo el mundo. Según el grado de automatización, tenemos máquinas portátiles y asistidas por robot. Según el modo de enfriamiento, existen tipos refrigerados por aire y refrigerados por agua. Con respecto a la fuente de calor, ahora están disponibles la soldadura láser y la soldadura por arco eléctrico. Los clientes pueden tomar una decisión o solicitar la personalización según sea necesario.
Los principales tipos de soldadura incluyen soldadura a tope, soldadura por superposición, soldadura por puntos, soldadura por pernos, soldadura de juntas en T, soldadura de esquinas internas y externas y soldadura de sellos. Tiene ventajas como gran profundidad de soldadura, ancho angosto, pequeña zona afectada por el calor, deformación mínima y alta velocidad de soldadura.
La soldadura láser utiliza un rayo láser como fuente de calor. Los principales objetos de la soldadura son materiales de paredes delgadas y piezas de precisión, como acero inoxidable, acero al carbono, acero para moldes, cobre, aluminio, oro y plata. También puede reparar defectos como desgaste, poros, agujeros de arena, grietas, rayones, deformaciones y reducción de dureza en las piezas de trabajo.
La máquina completa tiene una garantía de 1 año. Sus accesorios principales y consumibles se sustituirán en función de su vida útil específica. También proporcionamos accesorios originales para usuarios globales, con presupuestos disponibles en 24 horas y entrega en un plazo de 3 a 7 días laborables. El cambio de estos accesorios se dará prioridad a nuestras filiales cercanas o centros de servicio locales.
Una máquina de limpieza de fibra láser es un dispositivo que utiliza un rayo láser de alta energía para eliminar la suciedad, óxido, recubrimientos u otras impurezas de la superficie de los materiales. No es de contacto, amigable con el medio ambiente y altamente eficiente, por lo que es ampliamente utilizado en aplicaciones de limpieza industrial.
La limpieza con láser de fibra funciona dirigiendo un haz láser de alta energía a la superficie del material. El láser calienta rápidamente y se evapora rápidamente o rompe el óxido, los recubrimientos o contaminantes, eliminándolos con eficacia y causando un impacto mínimo en el material base.
Las máquinas de limpieza láser de fibra son adecuadas para varias aplicaciones, incluyendo pero no limitado a:
Eliminación del óxido metálico: elimina el óxido de superficies como el acero, el hierro y el aluminio.
Limpieza de superficies: eliminar grasas, polvo, capas de oxid, etc.
Eliminación de recubrimiento: tira de pintura, chapado, u otros recubride de materiales.
Pre-soldadura o preparación de la superficie de pre-corte: limpiar las superficies para mejorar la calidad de soldadura o corte.
Restauración de artefactos culturales: quite la suciedad de los artefactos mientras preserva sus superficies.
Con ajustes precisos a la potencia y frecuencia, la limpieza láser de fibra puede eliminar eficazmente las impurezas mientras protege el material base. Es especialmente adecuado para superficies metálicas y por lo general no causa daños mecánicos o crea una zona afectada por el calor (HAZ).
Eco-amigable: No hay limpiadores químicos o emisiones contaminantes.
Eficiente: limpieza rápida con excelentes resultados.
No contacto: No contacto directo con la pieza, evitando daños.
Precisa: Ideal para formas complejas y zonas de difícil acceso.
Bajo costo: bajo costo de mantenimiento a lo largo del tiempo.
La potencia de una máquina de limpieza láser de fibra determina su capacidad de limpieza:
Baja potencia (50W-100W): adecuado para suciedad ligera o limpieza de superficies finas.
Potencia media (200W-500W): Ideal para eliminar el óxido o el revestimiento de forma moderada.
Alta potencia (1000W o más): diseñado para revestimás gruesos o la eliminación de óxido pesado.
La selección de la potencia deberá basarse en la aplicación específica y las características del material.
Máquinas de limpieza por láser pulsado:
Ideal para la limpieza de materiales sensibles o de alto valor.
Común en industrias como aeroespacial, electrónica y restauración de artefactos culturales.
Máquinas de limpieza láser de onda continua:
Más adecuado para trabajos pesados de limpieza industrial.
Se utiliza con frecuencia en la fabricación, construcción naval y procesamiento de metales a gran escala.
Aunque las máquinas de limpieza por láser de fibra se utilizan principalmente para superficies metálicas, también pueden tratar algunos materiales no metálicos como el caucho o la piedra mediante el ajuste de los parámetros del láser. Sin embargo, se requiere precaución al manipular materiales inflamables o explosivos.
El componente principal de una máquina de limpieza láser de fibra es el láser de fibra, que normalmente tiene una vida útil de más de 100.000 horas, lo que garantiza un uso a largo plazo con un mantenimiento adecuado.
El mantenimiento de las máquinas de limpieza con láser de fibra es relativamente sencillo e incluye:
Limpieza periódica de las lentes ópticas.
Inspección y mantenimiento del sistema de refrigeración.
Mantener limpio y estable el entorno de trabajo del láser de fibra.
11. ¿La limpieza con láser supone algún riesgo para el medio ambiente o para los operadores?
La limpieza con láser de fibra es una tecnología respetuosa con el medio ambiente que no contamina los ojos con productos químicos. Sin embargo, los operadores deben utilizar gafas protectoras para evitar la exposición directa del láser a los ojos y garantizar una ventilación adecuada para minimizar la inhalación de partículas o humo.
El revestimiento láser es un método importante para la modificación de la superficie de los materiales. Utiliza un haz láser de alta energía para irradiar la superficie del metal para que se funda, se expanda y se solidifique rápidamente. La velocidad de enfriamiento suele alcanzar entre 102 y 106 ℃/s, luego, una capa de material con propiedades físicas, químicas o mecánicas especiales tomará su forma en la superficie del sustrato, creando así un nuevo material compuesto. Este proceso puede compensar la falta de alto rendimiento en el material base y mejorar significativamente las propiedades de la superficie del sustrato en términos de resistencia al desgaste, la corrosión, las altas temperaturas y la oxidación.
En comparación con los métodos más utilizados, como la soldadura por superposición, la pulverización térmica y la pulverización de plasma, el revestimiento láser tiene las siguientes ventajas:
* La zona afectada por el calor es pequeña, lo que da como resultado una deformación mínima de la pieza de trabajo y un alto rendimiento del revestimiento.
* La capa tiene granos de cristal finos y una estructura densa, lo que genera una dureza relativamente alta y una mejor resistencia al desgaste y la corrosión.
* Debido a la corta duración de la acción del láser, la tasa de dilución de la capa de revestimiento es baja, lo que hace que se funda una menor cantidad de material (normalmente entre el 5 % y el 8 %). Por lo tanto, es posible lograr la composición y las propiedades deseadas incluso con una capa de revestimiento delgada, y producir nuevas características estructurales como la fase metaestable, la fase ultradispersa y la fase amorfa.
* Es fácil automatizar el revestimiento láser y la calidad de la capa de revestimiento siempre es estable.
Los materiales utilizados para el revestimiento por láser son principalmente materiales de pulverización térmica y soldadura térmica, como materiales de aleación autofusionables, dispersión de carburo o materiales cerámicos compuestos, que poseen una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión. Por lo general, se utilizan en forma de polvo y, durante el revestimiento, se puede emplear soldadura por pulverización con llama para lograr una superficie lisa con buena adherencia al sustrato.
La máquina completa tiene una garantía de 1 año. Sus accesorios principales y consumibles se sustituirán en función de su vida útil específica. También proporcionamos accesorios originales para usuarios globales, con presupuestos disponibles en 24 horas y entrega en un plazo de 3 a 7 días laborables. El cambio de estos accesorios se dará prioridad a nuestras filiales cercanas o centros de servicio locales.
Es un equipo que utiliza control de información digital para realizar el fresado. Tiene características de alta precisión, alta eficiencia y alta automatización, y se convierte en un equipo indispensable en la industria manufacturera moderna.
En comparación con otras máquinas herramienta comunes, se caracteriza por:
* Alta precisión de procesamiento con calidad estable.
* Capaz de enlace multi-coordenada, lo que permite el corte de piezas de formas complejas.
* Al cambiar las piezas de repuesto, solo se necesita modificar el programa CNC, ahorrando tiempo de preparación para la producción.
* La máquina herramienta en sí tiene alta precisión y rigidez, lo que resulta en una alta productividad (normalmente de 3 a 5 veces la de otras).
* Alto grado de automatización, que puede reducir la intensidad de la mano de obra.
* Requisitos de calidad más altos para los operadores y requisitos técnicos aún más altos para el personal de mantenimiento.
Actualmente, se ha utilizado ampliamente en la industria de fabricación de maquinaria y puede trabajar con piezas en forma de eje, disco y manguito. Por ejemplo, las fresadoras CNC se utilizan ampliamente para procesar componentes como bloques de motor, culatas y cigüeñales en la industria de fabricación de automóviles. En cuanto al campo aeroespacial, donde las piezas de repuesto tienen requisitos de alta precisión, las máquinas herramienta CNC también pueden satisfacer las demandas de mecanizado de alta precisión.
La máquina completa tiene una garantía de 1 año. Sus accesorios principales y consumibles se sustituirán en función de su vida útil específica. También proporcionamos accesorios originales para usuarios globales, con presupuestos disponibles en 24 horas y entrega en un plazo de 3 a 7 días laborables. El cambio de estos accesorios se dará prioridad a nuestras filiales cercanas o centros de servicio locales.
