¿Cuántos Chucks Necesita su Máquina de Corte por Láser de Tubos?
Al invertir en un sistema de corte por láser de tubos, una de las decisiones más importantes es elegir el número adecuado de chucks. Ya sean dos, tres o cuatro, la configuración de los chucks influye directamente en el rendimiento, la versatilidad y la precisión de la máquina.
En esta guía explicamos las características clave de cada sistema y le ayudamos a determinar la configuración óptima según las necesidades de su producción.
1. Comprender las Configuraciones de Chucks en Cortadoras Láser de Tubos
Los chucks son componentes esenciales en una cortadora de tubos por láser, ya que sujetan el tubo durante el proceso de corte. El número de chucks afecta la estabilidad, la precisión y la capacidad de carga de la máquina. A continuación, se presentan las diferencias entre los sistemas de dos, tres y cuatro chucks.
La siguiente tabla resume la potencia, capacidad de diámetro, peso máximo y otras características de cada tipo de máquina para facilitar la decisión de compra.
| Cortadora de tubos láser | Longitud máxima de la tubería | Diámetro máximo de la tubería y longitud lateral | Peso máximo de la tubería | Fuerza |
| Cortador de dos mandriles | 6 metros | Diámetro: φ360 mm Longitud lateral: 360 X 360 mm | 700 kilos | 1500W-6000W |
| Fresa de tres mandriles | 12 metros | Diámetro: φ500 mm Longitud lateral: 500 X 500 mm | 2000 kilos | 1500W-12000W |
| Fresa de cuatro mandriles | 12 metros | Diámetro: φ500 mm Longitud lateral: 500 X 500 mm | 2000 kilos | 12000W-20000W |
1.1 Cortadoras de Tubos Láser con Dos Chucks
Visión general
Este diseño incorpora un chuck fijo en la parte delantera y otro móvil en la trasera. Se trata de una configuración sencilla y económica, ideal para cortar tubos básicos de formas redondas, cuadradas, rectangulares u ovaladas. Es muy popular en talleres de fabricación pequeños y medianos.
Las máquinas tradicionales de dos chucks generan más material de desecho en la cola, pero los modelos avanzados, como el SF6024T de SENFENG, logran reducir este desperdicio a menos de 10 cm gracias a un sistema de sujeción alterna. Esto mejora notablemente el aprovechamiento del material.
Ventajas:
- Estabilidad mejorada con soporte en ambos extremos.
- Versatilidad: tubos de hasta 6 m de longitud y Ø/diámetro máximo de 360 mm.
- Coste más accesible que los sistemas de tres o cuatro chucks.
- Diseño sencillo y mantenimiento reducido.
- Cola mínima: mejor utilización del material.
Consideraciones:
- Limitaciones en tubos muy largos o pesados (≥ 6 m, hasta 700 kg).
- Potencia máxima: 6 kW.
1.2 Cortadoras de Tubos Láser con Tres Chucks
Visión general
La incorporación de un tercer chuck (cerca de la zona de corte) permite mayor estabilidad y precisión en tubos largos y elimina prácticamente el desperdicio en la cola. Las máquinas NT Series de SENFENG cuentan con esta tecnología, garantizando una alimentación completa del tubo y un corte más eficiente.
Ventajas:
- Mayor soporte y reducción de vibraciones.
- Compatible con tubos de hasta 9–12 m y Ø máx. de 500 mm.
- Mayor precisión para cortes complejos.
- Potencia disponible de hasta 20 kW.
Consideraciones:
- Precio más elevado que los sistemas de dos chucks.
- Mayor complejidad de mantenimiento.
1.3 Cortadoras de Tubos Láser con Cuatro Chucks
Visión general
El sistema de cuatro chucks ofrece el máximo nivel de estabilidad y precisión. El chuck adicional se coloca justo detrás del punto de corte, lo que asegura una sujeción constante. Está diseñado para aplicaciones industriales exigentes, como el corte de tubos muy pesados o de gran diámetro.
Los modelos HT Series de SENFENG integran este sistema, garantizando cero desperdicio de material y máxima precisión incluso en producción intensiva.
Ventajas:
- Capacidad de carga superior: hasta 2000 kg.
- Cero desperdicio de cola.
- Compatible con láseres de hasta 20 kW.
- Preparado para automatización con carga/descarga.
- Estabilidad y precisión excepcionales para producción de gran volumen.
Consideraciones:
- Inversión inicial más alta.
- Mayor complejidad técnica y de mantenimiento.
2. Cómo Elegir la Configuración de Chucks Adecuada
- Tamaño y peso de los tubos: para tubos ≤ 6 m y 1000 kg, dos chucks pueden ser suficientes; para piezas más largas o pesadas, conviene optar por tres o cuatro chucks.
- Requisitos de precisión: cuanto mayor sea la exigencia de calidad, más recomendable es un sistema de tres o cuatro chucks.
- Volumen de producción: en entornos de alta producción, los sistemas avanzados garantizan mayor estabilidad y rendimiento.
- Presupuesto: dos chucks son más económicos; tres o cuatro chucks suponen más inversión pero ofrecen más beneficios a largo plazo.
- Necesidades futuras: si se prevé diversificación en los tipos de tubos, conviene elegir un sistema más versátil.
Conclusión
La elección del número de chucks en su máquina de corte por láser de tubos dependerá de factores como el tamaño de los tubos, precisión requerida, volumen de producción, presupuesto y escalabilidad futura.
- Dos chucks: opción rentable para trabajos ligeros y medianos.
- Tres chucks: mayor estabilidad, precisión y cero desperdicio.
- Cuatro chucks: máxima capacidad de carga, precisión superior y alta productividad.
Al evaluar cuidadosamente sus necesidades, podrá seleccionar la configuración más adecuada para garantizar eficiencia, calidad y un retorno óptimo de la inversión.
