Instalación y training de la SF1804CLH en México

Antecedentes del proyecto

A finales de julio de 2025, el ingeniero de servicio de SENFENG Liu Xiangkai llegó a la planta de un cliente en México para realizar la instalación y capacitación de la nueva línea de corte por láser de bobinas de acero 1804CLH (6000W). Esta línea avanzada integra desenrollado, nivelado, corte a medida, corte por láser y carga/descarga robótica, siendo una inversión clave del cliente para aumentar su capacidad productiva y avanzar hacia la automatización.

Proceso de instalación

Preparación inicial

El 31 de julio, el ingeniero se reunió con el equipo del cliente para planificar la instalación. Debido al gran tamaño de los equipos, la primera fase consistió principalmente en la limpieza del área, desempaque de bandejas y organización del cronograma. El traslado de componentes como el desenrollador, la niveladora y la bancada de corte requirió grúas y montacargas, lo que generó demoras ya que el cliente no contaba con maquinaria pesada suficiente.

Montaje principal

A principios de agosto se avanzó con el montaje paso a paso. Se instalaron la bancada, vigas, motores y sistemas de transporte, alineando la unidad niveladora y conectando la mesa de trabajo. También se completó la instalación del gabinete eléctrico, el tendido de cables y tuberías, así como los rieles y puentes del robot. Algunos errores de montaje (como piezas instaladas al revés) fueron detectados y corregidos a tiempo.

Desafíos encontrados

Durante la instalación se presentaron varios desafíos

• Daños de transporte: Algunos rodillos y ejes reductores llegaron doblados, provocando vibraciones en la prueba. Se recomendó mejorar la protección en el embalaje.
• Accidente de manipulación: Un brazo robótico volcó durante la descarga con montacargas, dañando el codificador del motor. El caso fue reportado al fabricante y se espera el repuesto.
• Defecto en la niveladora: Se detectó fuga de aceite en el tanque por un error de fabricación. Se solucionó temporalmente en sitio y se registró como problema de calidad.
• Desajuste de control: El servomotor de alimentación y el accionamiento del cortador (controlado por variador) no sincronizaban la aceleración, causando rayaduras. Se recomendó que en futuros diseños ambos sistemas sean controlados por servos.

Pruebas y puesta en marcha
A mediados de agosto se completó la instalación del láser, enfriador de agua, estabilizador de voltaje, cabezal de corte y pantalla. Se conectaron los circuitos de aceite y agua, y se montó el robot con ventosas. El 19 de agosto se realizó con éxito la primera prueba de corte láser.

Para procesar bobinas delgadas (0.9mm aluminio con película protectora), se modificó el programa PLC y se añadieron sensores para mejorar la alimentación. Tras los ajustes, se logró la sincronización de alimentación y corte.

Capacitación al cliente

El 25 de agosto comenzó la capacitación, dividida en dos partes:

• Operación y programación del robot – dirigida por el ingeniero Wang.
• Manejo del software de corte láser – a cargo del ingeniero Liu.

La capacitación combinó teoría, demostraciones y práctica directa. Los empleados con mayor rapidez de aprendizaje apoyaron a sus compañeros, logrando un progreso uniforme.

Conclusión y recomendaciones

Tras casi un mes de trabajo, el equipo de SENFENG completó exitosamente la instalación, superando limitaciones de maquinaria de elevación, daños de transporte y problemas técnicos.

Lecciones clave:

• Reforzar embalaje para proteger piezas sensibles.
• Implementar control por servos en alimentación y corte.
• Mejorar las pruebas de calidad en fábrica.
• Asegurar que el cliente prepare con anticipación la maquinaria de izaje necesaria.