Máquina de corte de tubos de 6-12M con tres mandriles Serie NT
Esta máquina multifuncional es ideal para cortar tubos largos (6000-12000 mm) y grandes (hasta 360 mm de diámetro). Aunque dispone de tres mandriles, es posible conseguir un desperdicio cero de extremos, siempre que los procedimientos relacionados estén bien organizados. Esto contribuye a aprovechar al máximo los materiales y a reducir los costes de adquisición.
6000-12000 [mm] Longitud máxima del tubo
20-360 [mm] Tamaño del tubo
250-1000 [kg] Peso máximo del tubo
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Fortalezas competitivas
Ventajas de rendimiento
Esta máquina está diseñada para cortar con gran precisión tubos redondos, cuadrados, rectangulares y ovalados, vigas en I, así como tubos en U, tubos en L, perfiles en C y aceros en H.
1. Especialmente para cortar tubos largos
*Longitudes de tubo: 6000-12000 mm
*Tubos redondos: Φ20~360mm
*Tubos cuadrados: □20*20~360360mm
*Tubos rectangulares: (longitud de los lados) 20-360mm
2. Velocidad de corte multiplicada
Aproximadamente un 70% más rápido en comparación con otros modelos similares.
3. Facilidad de operación
Alto grado de automatización, reduciendo significativamente la intervención manual y minimizando los errores de operación.
Benefícios Mecânicos
1. Design Testado e Comprovado
* Estrutura Semi-Encapsulada
* Três Mandris com Orifícios Quadrados
* Cabeçote de Corte Óptico Completo
* Máquina-Ferramenta Horizontal
* Suporte de Acompanhamento
2. Sistema de Acionamento Eficiente
Componentes eletrônicos integrados com trilhos-guia de alta precisão e cremalheiras perfeitamente compatíveis (100% match), oferecendo precisão de posicionamento de ±0,03mm para cortes consistentes e detalhados.
3. Máquina-Ferramenta de Alto Padrão
* Resistente à deformação e danos, mesmo em altas temperaturas e uso prolongado, devido a 7 processos rigorosos de fabricação, incluindo recozimento e tratamento de envelhecimento, garantindo durabilidade e alta qualidade ao longo do tempo.
Ventajas mecánicas
El sistema CNC basado en bus, con una interfaz sencilla, es fácil de operar y aprender debido a su alto grado de inteligencia. También puede admitir archivos en formatos igs, sat, jhb y otros.
1. Anidamiento automático
Aumente la tasa de utilización de tubos y ahorre materias primas al máximo
2. Tracción de 7 ejes
Artesanía innovadora para un corte dinámico sin residuos
3. Compensación de desviación en tiempo real
Menores exigencias en cuanto a la calidad de los tubos y aumento considerable de la precisión de perforación
Parámetros técnicos
Parámetros Principales | Modelo | ||||
| 6024NT | 6035NT | 9024NT | 9035NT | 12035NT |
Potencia del Láser (kW) | 1.5-6 | 1.5-6 | 1.5-6 | 1.5-6 | 1.5-6 |
Longitud Máxima del Tubo (mm) | 6000 | 6000 | 9000 | 9000 | 12000 |
Alcance del Tamaño de la Tubería (mm) | Φ20~240 □20*20~230*230 | Φ20~360 □20*20~360*360 | Φ20~240 □20*20~230*230 | Φ20~360 □20*20~360*360 | Φ50~360 □50*50~360*360 |
Peso Máximo de Tubo (kg) | 250 | 1000 | 250 | 1000 | 1000 |
Precisión de Posicionamiento de los Ejes X / Y (mm/m) | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.05 |
Precisión de Reposicionamiento del Eje X/Y (mm) | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 | ±0.03 |
Velocidad Máxima Sin Carga (m/min) | 75 | 60 | 75 | 60 | 60 |
Velocidad Máxima de Rotación del Husillo (r / min) | 100 | 60 | 100 | 60 | 60 |
Dimensiones Totales (L*A*A, mm) | 13350*2750*2615 | 13500*2750*3390 | 16500*2750*2615 | 16500*2750*3390 | 19500*2750*3390 |
Alimentación | Trifásico 380V, 50Hz/60Hz (personalizado) | ||||
Automatización
Otras ventajas avanzadas
1. Corte en bisel (opcional)
Corta los tubos a un bisel de ±45° para facilitar la soldadura posterior
2. Innovador dispositivo de carga
Viene de serie con una placa giratoria para descargar tubos de 2000 mm de longitud. No obstante, los usuarios pueden solicitar otros dispositivos de carga y descarga totalmente automáticos o semiautomáticos como accesorios opcionales. Básicamente, no hay operación manual.
¿Qué es el cortador láser y cómo funciona?
Un cortador láser utiliza el láser como fuente de calor y se puede clasificar como cortador de láminas y de tubos. Esto incluye el cortador láser de láminas, el cortador láser de tubos y la combinación de láminas y tubos, lo que lo convierte en uno de los equipos de procesamiento de metales más avanzados disponibles en la actualidad.
El cortador láser utiliza el rayo láser de alta densidad para convertir la energía láser en energía térmica, lo que provoca un calentamiento localizado, la fusión o incluso la vaporización de los materiales. Luego, el material fundido o vaporizado se elimina mediante el uso de un flujo de gas u otros métodos para lograr el corte.
El cortador láser puede cortar una amplia gama de materiales, incluidos acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación, acero al silicio, aluminio, aleación de aluminio, chapa galvanizada, placa de aluminio-zinc, chapa decapada, titanio y otras láminas de metal.
Se pueden aplicar en la mayoría de las industrias metalúrgicas, como el trabajo de chapa, utensilios de cocina, aeroespacial, armarios eléctricos, utensilios de cocina domésticos, piezas de automóviles, maquinaria de construcción y agrícola, y más.
Al seleccionar un cortador láser, creemos que los usuarios deben centrarse en los 10 factores siguientes:
* Potencia del láser * Velocidad de corte * Precisión del corte * Tipo de generador láser
* Grado de automatización y software * Costes de propiedad * Compatibilidad de materiales
* Asistencia técnica y servicio * Espacio y requisitos de instalación * Factores ambientales y de seguridad
La potencia de un láser de fibra afecta directamente a sus capacidades de corte. Los láseres de fibra con diferentes niveles de potencia son adecuados para distintos tipos y espesores de materiales. El siguiente artículo ofrece una descripción general de las capacidades de corte para los principales rangos de potencia: Capacidad de corte y velocidad de los láseres de fibra de 1,5 kW a 80 kW
El cortador láser puede cortar una amplia gama de materiales, incluidos acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación, acero al silicio, aluminio, aleación de aluminio, chapa galvanizada, placa de aluminio-zinc, chapa decapada, titanio y otras láminas de metal.
Se pueden aplicar en la mayoría de las industrias metalúrgicas, como el trabajo de chapa metálica, utensilios de cocina, aeroespacial, armarios eléctricos, utensilios de cocina domésticos, piezas de automóviles, maquinaria de construcción y agrícola, y más.
El corte por láser reemplaza las cuchillas mecánicas tradicionales con un haz de láser invisible, ofreciendo alta precisión, corte rápido, sin limitación en los patrones de corte, anidamiento automático para ahorrar materiales, bordes de corte suaves y bajos costos operativos. Está mejorando o reemplazando gradualmente los procesos tradicionales de corte de metal.
* Las partes mecánicas del cabezal de corte por láser no entran en contacto con la pieza de trabajo, lo que evita rayones en la superficie durante la operación.
* El corte por láser es rápido, con bordes suaves y planos que normalmente no requieren procesamiento adicional.
* La zona afectada por el calor es pequeña, lo que resulta en una deformación mínima de la hoja y costuras de corte estrechas (0,1-0,3 mm).
* Los cortes no tienen estrés mecánico ni rebabas de corte.
* Alta precisión de corte y buena repetibilidad sin dañar la superficie del material.
* La programación CNC permite el procesamiento de cualquier patrón plano y el corte de hojas enteras grandes sin la necesidad de moldes, ahorrando tiempo y costos.
La máquina completa tiene una garantía de 2 años. Sus accesorios principales y consumibles se sustituirán en función de su vida útil específica. También proporcionamos accesorios originales para usuarios globales, con presupuestos disponibles en 24 horas y entrega en un plazo de 3 a 7 días laborables. El cambio de estos accesorios se dará prioridad a nuestras filiales cercanas o centros de servicio locales.
Sí. Nuestras máquinas suelen estar equipadas con sistemas CNC avanzados que utilizan el centrado por capacitancia para medir el tamaño real del tubo y calibrarlo automáticamente para alinear el perfil del tubo con su modelo. También cuentan con compensación en tiempo real de la desviación del tubo, lo que reduce los requisitos de sujeción del tubo y mejora la precisión de la perforación del tubo.
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