Máquina de corte por láser para bobinas de acero de 0,6-3 mm
Este es un modelo asequible con una potencia láser baja y una estructura de estilo abierto. Al combinar desbobinado, nivelación, alimentación y corte, esta máquina se ha convertido en una línea de producción integral que pasa de ser un simple corte a un arma afilada para disipar sus preocupaciones sobre el corte de láminas delgadas de tamaño regular.
3000*1500 [mm] Área de trabajo
0,6-3[mm] Grosor de la bobina de chapa
10 [T] Peso máximo de la bobina de chapa
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Fortalezas competitivas
Beneficios de rendimiento
En cuanto a su funcionamiento, este modelo equivale a una desbobinadora, una niveladora, una cizalladora de placas, una punzonadora y una máquina de corte por láser, lo que supone un gran ahorro.
1. Corte de chapas ultrafinas enrollada
* Tamaño de la chapa: 3000*1500 mm, espesor: 0,6-3 mm
* El corte está sincronizado con la alimentación, para un trabajo continuo, lo que ayuda a aumentar la eficiencia y ahorrar tiempo de espera para la alimentación
2. Necesita menos costos de compra
* En comparación con el punzonado y otros modos de corte láser tradicionales, puede aumentar su tasa de utilización de material en un 5-10%
* Con esta máquina, los usuarios prefieren bobinas de chapa a placas de acero cortadas a medida, lo que permite un corte y corte flexibles costos de compra mucho menores debido a su gran diferencial de precios.
3. Procesos de vanguardia
* Paquete de procesos rico en contenido para un corte ultrarrápido con una superficie similar a un espejo
* La regulación de velocidad continua mantiene la chapa (entre el desenrollado y la nivelación) suspendida, preparándola para el alivio de tensión
* Utilice nuestra tecnología patentada de alivio rápido de tensión, que no solo nivela la chapa sino que también alivia la tensión interna, haciendo que la chapa sea más plana
* Con la tecnología de corrección de posicionamiento de ultraalta precisión, se solicita a sus rodillos guía que corrijan las chapas en tiempo real, para evitar cualquier desplazamiento y permitir un posicionamiento preciso y una alta precisión de corte
Beneficios mecánicos
1. Línea de montaje automática
Esta línea de montaje es completamente automática, sin intervención manual desde la carga, desbobinado, nivelación, alimentación, corte hasta el dispositivo de descarga. Es un 30 % más rápida que antes y genera 0 desperdicios en la medida de lo posible
2. Máquina herramienta de alto estándar
Mantiene la máquina herramienta indeformable e intacta a altas temperaturas incluso después de un uso prolongado debido a que pasa por 7 procesos estándar como recocido alto y tratamiento de envejecimiento
3. Componentes de fama internacional
* Unidad de desbobinado, alimentación y nivelación de alta resistencia con estructura estable y alta capacidad de carga
* Nuevo generador láser de fibra equipado con protección antirreflectiva y alta tasa de conversión electroóptica
* El cabezal de corte láser completamente cerrado puede prevenir la contaminación por polvo de manera efectiva
* La unidad de corte utiliza varios conjuntos de servomotores de CA para una respuesta más rápida y un control más preciso
4. Protege tanto al hombre como a la máquina
* Hay más de un conjunto de sistemas de monitoreo de seguridad. Todo su proceso es claro de un vistazo. En caso de anomalía, se emitirá una alarma a tiempo para evitar un apagado imprevisto.
* Adopte medidas de protección para evitar un mal funcionamiento y los usuarios pueden cortar la energía a toda velocidad en caso de emergencia.
* El sistema eléctrico tiene una gran capacidad para resistir perturbaciones y un diagnóstico automático para encontrar la causa de la falla rápidamente.
Beneficios del sistema de control
Nuestro sistema inteligente desarrollado por nosotros mismos puede correlacionar parámetros técnicos con la bobina de chapa (como el espesor) en su base de datos, de modo que esta línea de producción pueda adaptarse rápidamente a los cambios de material y hacer que su control sea completamente digital y automático.
1. Control de seguimiento
Ajuste la altura de seguimiento desde el cabezal de corte hasta la chapa automáticamente para eliminar el impacto en los efectos de corte de las chapas irregulares.
2. Perforación ultrarrápida
Perforación a máxima velocidad y mejora la eficiencia, especialmente al cortar chapas finas
3. Recorte desde el punto de ruptura
Recuerde la posición de corte después de un corte de energía, comience a cortar desde el punto de ruptura una vez que se recupere la energía, evitando así el desperdicio de material
Parámetros técnicos
Modelo | 1503CH | |
Unidad de desenrollado y nivelación | Tamaño de la bobina de chapa (L*A*T, mm) | 3000*1500*3 |
Diámetro interior estándar de bobina de chapa (mm) | Φ508 | |
Diámetro exterior máximo de la bobina de chapa (mm) | Φ1400 | |
Peso de la bobina de chapa (T) | 10 | |
Velocidad máxima de alimentación (m/min) | 10 | |
Precisión de nivelación (mm/m²) | ±2 | |
Máquina de corte por láser | Potencia del láser (kW) | 1.5-6 |
Área de trabajo (L*A, mm) | 3000*1500 | |
Precisión de posicionamiento del eje X/Y (mm/m) | ±0.05 | |
Precisión de reposicionamiento del eje X/Y (mm) | ±0.02 | |
Fuente de alimentación | Trifásica 380V, 50Hz/60Hz (a medida) | |
Automatización
Beneficios opcionales
1. Manguitos de ajuste
Desbobinado de bobinas de chapa de φ610 mm de diámetro interior
2. Receptor de cinta transportadora plana
Trabajo con máquina de corte por láser para transportar productos terminados a la posición de recogida
3. Laminación de película
Evita que la superficie metálica se raye después de nivelarla
4. Rejilla de seguridad
Protege tanto al hombre como a la máquina evitando accidentes
FAQ
SENFENG es una empresa del grupo que se dedica a la investigación y el desarrollo técnicos, la producción, las ventas globales y el comercio. Actualmente, ha establecido 3 bases de fabricación importantes en China, que abarcan una superficie de más de 180.000 m2, con una producción anual de decenas de miles de unidades. Además, ha establecido agencias de servicio de ventas locales en EE. UU., Alemania, Emiratos Árabes Unidos, Pakistán, India, Vietnam y Jordania, y vende sus máquinas a más de 100 países y regiones.
SENFENG puede investigar, producir y vender máquinas cortadoras láser (para corte de chapa y tubos), prensas plegadoras (incluidas las plegadoras de paneles), máquinas de soldar, máquinas de limpieza, máquinas de revestimiento, diversos equipos de automatización, máquinas herramienta y líneas de montaje de baterías de nueva energía. Tiene la línea de productos más completa entre sus pares, brindando a los usuarios globales soluciones de automatización para el conformado de metales y logrando un procesamiento integral desde las materias primas hasta los productos terminados.
Sí, los usuarios pueden solicitar la personalización del color, el logotipo, las dimensiones generales y las configuraciones principales de la máquina según sus preferencias y necesidades reales, como componentes básicos como generador láser, cabezal de corte, sistema de control, enfriador de agua, reductor de velocidad y sistema eléctrico de diferentes marcas y funciones. Brindaremos soluciones personalizadas para usuarios globales dentro de los límites factibles.
En la actualidad, SENFENG acepta transferencias bancarias (T/T), cartas de crédito (L/C), Alipay, etc. Respetamos el derecho del cliente a elegir el modo de pago que más le convenga y haremos todo lo posible para mantener sus fondos seguros.
Sí, SENFENG ofrece servicios de preventa, venta y posventa a usuarios globales, tanto en línea como fuera de línea.
Por un lado, cientos de agentes de servicio al cliente en el extranjero están disponibles en línea las 24 horas del día, los 7 días de la semana para responder diversas consultas, incluidas consultas sobre productos, soluciones personalizadas, quejas, etc., y hemos establecido un centro de conocimiento en línea que proporciona una base de datos de conocimiento integral.
Por otro lado, los ingenieros de ventas, ingenieros técnicos e ingenieros de posventa visitan con frecuencia las instalaciones de los clientes para comunicarse cara a cara y resolver los problemas de los usuarios en casa.
Lo que es más importante, también ofrecemos capacitación operativa gratuita en línea y fuera de línea, como capacitación teórica y práctica, capacitación en autodiagnóstico de fallas comunes y guía de reparación rápida para fallas difíciles, lo que permite que todos los usuarios, incluso los principiantes, comiencen rápidamente.
En primer lugar, el precio de la máquina depende de la potencia del láser y de las configuraciones técnicas, así que deje un mensaje con sus requisitos específicos. Luego, un ingeniero de ventas le recomendará un modelo adecuado para usted antes de proporcionarle una cotización.
En segundo lugar, si desea obtener más información sobre nuestra empresa o nuestros productos, puede navegar por este sitio web en detalle, contactarnos a través de la cuenta oficial de WeChat, Facebook, YouTube, Twitter, Instagram, WhatsApp, etc., o solicitar nuestros materiales promocionales internos a un ingeniero de ventas, visitar nuestros centros de servicio en el extranjero cercanos directamente.
¿Qué es el cortador láser y cómo funciona?
Un cortador láser utiliza el láser como fuente de calor y se puede clasificar como cortador de láminas y de tubos. Esto incluye el cortador láser de láminas, el cortador láser de tubos y la combinación de láminas y tubos, lo que lo convierte en uno de los equipos de procesamiento de metales más avanzados disponibles en la actualidad.
El cortador láser utiliza el rayo láser de alta densidad para convertir la energía láser en energía térmica, lo que provoca un calentamiento localizado, la fusión o incluso la vaporización de los materiales. Luego, el material fundido o vaporizado se elimina mediante el uso de un flujo de gas u otros métodos para lograr el corte.
El cortador láser puede cortar una amplia gama de materiales, incluidos acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación, acero al silicio, aluminio, aleación de aluminio, chapa galvanizada, placa de aluminio-zinc, chapa decapada, titanio y otras láminas de metal.
Se pueden aplicar en la mayoría de las industrias metalúrgicas, como el trabajo de chapa, utensilios de cocina, aeroespacial, armarios eléctricos, utensilios de cocina domésticos, piezas de automóviles, maquinaria de construcción y agrícola, y más.
Al seleccionar un cortador láser, creemos que los usuarios deben centrarse en los 10 factores siguientes:
* Potencia del láser * Velocidad de corte * Precisión del corte * Tipo de generador láser
* Grado de automatización y software * Costes de propiedad * Compatibilidad de materiales
* Asistencia técnica y servicio * Espacio y requisitos de instalación * Factores ambientales y de seguridad
La potencia de un láser de fibra afecta directamente a sus capacidades de corte. Los láseres de fibra con diferentes niveles de potencia son adecuados para distintos tipos y espesores de materiales. El siguiente artículo ofrece una descripción general de las capacidades de corte para los principales rangos de potencia: Capacidad de corte y velocidad de los láseres de fibra de 1,5 kW a 80 kW
El cortador láser puede cortar una amplia gama de materiales, incluidos acero inoxidable, acero al carbono, acero de aleación, acero al silicio, aluminio, aleación de aluminio, chapa galvanizada, placa de aluminio-zinc, chapa decapada, titanio y otras láminas de metal.
Se pueden aplicar en la mayoría de las industrias metalúrgicas, como el trabajo de chapa metálica, utensilios de cocina, aeroespacial, armarios eléctricos, utensilios de cocina domésticos, piezas de automóviles, maquinaria de construcción y agrícola, y más.
El corte por láser reemplaza las cuchillas mecánicas tradicionales con un haz de láser invisible, ofreciendo alta precisión, corte rápido, sin limitación en los patrones de corte, anidamiento automático para ahorrar materiales, bordes de corte suaves y bajos costos operativos. Está mejorando o reemplazando gradualmente los procesos tradicionales de corte de metal.
* Las partes mecánicas del cabezal de corte por láser no entran en contacto con la pieza de trabajo, lo que evita rayones en la superficie durante la operación.
* El corte por láser es rápido, con bordes suaves y planos que normalmente no requieren procesamiento adicional.
* La zona afectada por el calor es pequeña, lo que resulta en una deformación mínima de la hoja y costuras de corte estrechas (0,1-0,3 mm).
* Los cortes no tienen estrés mecánico ni rebabas de corte.
* Alta precisión de corte y buena repetibilidad sin dañar la superficie del material.
* La programación CNC permite el procesamiento de cualquier patrón plano y el corte de hojas enteras grandes sin la necesidad de moldes, ahorrando tiempo y costos.
La máquina completa tiene una garantía de 2 años. Sus accesorios principales y consumibles se sustituirán en función de su vida útil específica. También proporcionamos accesorios originales para usuarios globales, con presupuestos disponibles en 24 horas y entrega en un plazo de 3 a 7 días laborables. El cambio de estos accesorios se dará prioridad a nuestras filiales cercanas o centros de servicio locales.
Sí. Nuestras máquinas suelen estar equipadas con sistemas CNC avanzados que utilizan el centrado por capacitancia para medir el tamaño real del tubo y calibrarlo automáticamente para alinear el perfil del tubo con su modelo. También cuentan con compensación en tiempo real de la desviación del tubo, lo que reduce los requisitos de sujeción del tubo y mejora la precisión de la perforación del tubo.
Una prensa plegadora es un dispositivo que permite doblar láminas metálicas delgadas. Genera presión a través de un sistema hidráulico, que se transmite por los moldes superior e inferior para lograr la forma de plegado deseada. Dependiendo de su modo de accionamiento, nivel de automatización y estructura, las prensas plegadoras se pueden clasificar en manuales, hidráulicas y CNC.
La paneladora es una máquina dobladora altamente automatizada, que representa el último avance en el doblado de chapa metálica. Puede doblar en varias formas complejas, como ángulo recto, arco, arriba y abajo, sin la necesidad de sujetar manualmente la pieza de trabajo o el molde de doblado. Un posicionamiento único es suficiente para doblar varios lados. Su velocidad de doblado es aproximadamente 3 veces más rápida que las prensas plegadoras tradicionales. Debido a la menor intervención humana, la consistencia entre las piezas de trabajo es mucho mayor y está reemplazando gradualmente la tradición.
Para la paneladora, los trabajadores solo necesitan colocar las piezas de trabajo en su mesa de trabajo, luego, la pieza de trabajo se posicionará mediante una ventosa o un brazo de presión y se doblará automáticamente. Un juego de moldes de doblado universales es suficiente, sin cambios frecuentes ni personalizaciones.
Una prensa plegadora es un tipo de maquinaria de forja que se utiliza principalmente para el procesamiento de chapas metálicas, especialmente para chapas de gran tamaño. Al adoptar diferentes moldes, puede realizar operaciones como doblar bordes, estirar, redondear y perforar la chapa metálica.
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La máquina completa tiene una garantía de 1 año. Sus accesorios principales y consumibles se sustituirán en función de su vida útil específica. También proporcionamos accesorios originales para usuarios globales, con presupuestos disponibles en 24 horas y entrega en un plazo de 3 a 7 días laborables. El cambio de estos accesorios se dará prioridad a nuestras filiales cercanas o centros de servicio locales.
Una máquina de soldadura láser es un dispositivo que se utiliza para soldar materiales. Tiene una alta densidad de potencia y una rápida liberación de energía, lo que hace que su eficiencia de soldadura sea superior a otros patrones de soldadura tradicionales. Ya sea que se suelden el mismo tipo o materiales diferentes, no es necesario realizar un tratamiento secundario. Su aparición ha supuesto un gran salto en la tecnología de soldadura.
La soldadura láser utiliza un rayo láser de alta energía para calentar localmente pequeñas áreas de materiales. La energía de la radiación láser se difunde rápidamente en el material a través de la conducción térmica, fundiendo el material para formar un baño de fusión específico para fines de soldadura.
Actualmente, SENFENG puede ofrecer más de 10 tipos de máquinas de soldadura diferentes para clientes de todo el mundo. Según el grado de automatización, tenemos máquinas portátiles y asistidas por robot. Según el modo de enfriamiento, existen tipos refrigerados por aire y refrigerados por agua. Con respecto a la fuente de calor, ahora están disponibles la soldadura láser y la soldadura por arco eléctrico. Los clientes pueden tomar una decisión o solicitar la personalización según sea necesario.
Los principales tipos de soldadura incluyen soldadura a tope, soldadura por superposición, soldadura por puntos, soldadura por pernos, soldadura de juntas en T, soldadura de esquinas internas y externas y soldadura de sellos. Tiene ventajas como gran profundidad de soldadura, ancho angosto, pequeña zona afectada por el calor, deformación mínima y alta velocidad de soldadura.
La soldadura láser utiliza un rayo láser como fuente de calor. Los principales objetos de la soldadura son materiales de paredes delgadas y piezas de precisión, como acero inoxidable, acero al carbono, acero para moldes, cobre, aluminio, oro y plata. También puede reparar defectos como desgaste, poros, agujeros de arena, grietas, rayones, deformaciones y reducción de dureza en las piezas de trabajo.
La máquina completa tiene una garantía de 1 año. Sus accesorios principales y consumibles se sustituirán en función de su vida útil específica. También proporcionamos accesorios originales para usuarios globales, con presupuestos disponibles en 24 horas y entrega en un plazo de 3 a 7 días laborables. El cambio de estos accesorios se dará prioridad a nuestras filiales cercanas o centros de servicio locales.
El revestimiento láser es un método importante para la modificación de la superficie de los materiales. Utiliza un haz láser de alta energía para irradiar la superficie del metal para que se funda, se expanda y se solidifique rápidamente. La velocidad de enfriamiento suele alcanzar entre 102 y 106 ℃/s, luego, una capa de material con propiedades físicas, químicas o mecánicas especiales tomará su forma en la superficie del sustrato, creando así un nuevo material compuesto. Este proceso puede compensar la falta de alto rendimiento en el material base y mejorar significativamente las propiedades de la superficie del sustrato en términos de resistencia al desgaste, la corrosión, las altas temperaturas y la oxidación.
En comparación con los métodos más utilizados, como la soldadura por superposición, la pulverización térmica y la pulverización de plasma, el revestimiento láser tiene las siguientes ventajas:
* La zona afectada por el calor es pequeña, lo que da como resultado una deformación mínima de la pieza de trabajo y un alto rendimiento del revestimiento.
* La capa tiene granos de cristal finos y una estructura densa, lo que genera una dureza relativamente alta y una mejor resistencia al desgaste y la corrosión.
* Debido a la corta duración de la acción del láser, la tasa de dilución de la capa de revestimiento es baja, lo que hace que se funda una menor cantidad de material (normalmente entre el 5 % y el 8 %). Por lo tanto, es posible lograr la composición y las propiedades deseadas incluso con una capa de revestimiento delgada, y producir nuevas características estructurales como la fase metaestable, la fase ultradispersa y la fase amorfa.
* Es fácil automatizar el revestimiento láser y la calidad de la capa de revestimiento siempre es estable.
Los materiales utilizados para el revestimiento por láser son principalmente materiales de pulverización térmica y soldadura térmica, como materiales de aleación autofusionables, dispersión de carburo o materiales cerámicos compuestos, que poseen una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión. Por lo general, se utilizan en forma de polvo y, durante el revestimiento, se puede emplear soldadura por pulverización con llama para lograr una superficie lisa con buena adherencia al sustrato.
La máquina completa tiene una garantía de 1 año. Sus accesorios principales y consumibles se sustituirán en función de su vida útil específica. También proporcionamos accesorios originales para usuarios globales, con presupuestos disponibles en 24 horas y entrega en un plazo de 3 a 7 días laborables. El cambio de estos accesorios se dará prioridad a nuestras filiales cercanas o centros de servicio locales.
Es un equipo que utiliza control de información digital para realizar el fresado. Tiene características de alta precisión, alta eficiencia y alta automatización, y se convierte en un equipo indispensable en la industria manufacturera moderna.
En comparación con otras máquinas herramienta comunes, se caracteriza por:
* Alta precisión de procesamiento con calidad estable.
* Capaz de enlace multi-coordenada, lo que permite el corte de piezas de formas complejas.
* Al cambiar las piezas de repuesto, solo se necesita modificar el programa CNC, ahorrando tiempo de preparación para la producción.
* La máquina herramienta en sí tiene alta precisión y rigidez, lo que resulta en una alta productividad (normalmente de 3 a 5 veces la de otras).
* Alto grado de automatización, que puede reducir la intensidad de la mano de obra.
* Requisitos de calidad más altos para los operadores y requisitos técnicos aún más altos para el personal de mantenimiento.
Actualmente, se ha utilizado ampliamente en la industria de fabricación de maquinaria y puede trabajar con piezas en forma de eje, disco y manguito. Por ejemplo, las fresadoras CNC se utilizan ampliamente para procesar componentes como bloques de motor, culatas y cigüeñales en la industria de fabricación de automóviles. En cuanto al campo aeroespacial, donde las piezas de repuesto tienen requisitos de alta precisión, las máquinas herramienta CNC también pueden satisfacer las demandas de mecanizado de alta precisión.
La máquina completa tiene una garantía de 1 año. Sus accesorios principales y consumibles se sustituirán en función de su vida útil específica. También proporcionamos accesorios originales para usuarios globales, con presupuestos disponibles en 24 horas y entrega en un plazo de 3 a 7 días laborables. El cambio de estos accesorios se dará prioridad a nuestras filiales cercanas o centros de servicio locales.
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