¿Cómo pueden los cortadores láser beneficiar a los encofrados de puentes?
Antecedentes del cliente
El cliente es un importante fabricante de encofrados para puentes con sede en Shandong, China. Produce una amplia gama de productos, entre los que se incluyen plantillas para vigas cajón, plantillas para vigas en T, plantillas para vigas de capitel, plantillas para vigas huecas, plantillas circulares, plantillas para vigas de protección y plantillas para cabezales de pilares. Sus productos no solo son populares a nivel nacional, sino que también se exportan a mercados internacionales, lo que demuestra su compromiso con la calidad y la innovación en la industria de la construcción.
Desafíos y equipamiento previo
El flujo de trabajo de fabricación existente implicaba varios procesos, entre ellos la descarga, el punzonado, la perforación, el corte con gas, la corrección, el corte, el fresado de bordes y el plegado, etc. En las fases de perforación y corte con gas, se dependía de máquinas de corte por plasma tradicionales. Este enfoque dio lugar a diversos problemas, entre ellos:
Baja precisión: el método de corte por plasma resultó en una precisión de corte deficiente y fue incapaz de cortar agujeros muy pequeños o formas complejas.
Bordes de corte ásperos: Las superficies cortadas a menudo presentaban rugosidad y escoria adherida, lo que, cuando era severo, requería pulido manual.
Altos costos operativos: Los gastos operativos asociados con el corte por plasma fueron significativos.
Necesidades excesivas de mantenimiento: Los costos de mantenimiento eran altos debido a los frecuentes problemas con los equipos.
Contaminación del aire: El corte por plasma genera una cantidad considerable de humo y polvo, lo que afecta tanto al medio ambiente como a la salud de los trabajadores.
Desperdicio de material: Las ineficiencias provocaron pérdidas materiales sustanciales.
Ante estos desafíos, estaba claro que era esencial actualizar el equipo.
Nuestra solución
En marzo de 2024, el cliente decidió invertir en Senfeng 26040TX, una máquina de corte por láser de bisel de formato ultragrande de 20 kW . Esta máquina avanzada fue diseñada específicamente para abordar las deficiencias de los métodos de corte tradicionales, ofreciendo una precisión y eficiencia mejoradas.
Comentarios de clientes
“Decidimos invertir en la 26040TX principalmente porque nuestras antiguas cortadoras de plasma ya no servían para cortar, ni en sentido literal ni figurado”, explicó el gerente de operaciones del cliente, el Sr. Zhou. “No teníamos la precisión que necesitábamos y los costos de mantenimiento se acumulaban. Además, la cantidad de humo y polvo creaba un entorno de trabajo difícil para nuestro personal.
“Desde que cambiamos al nuevo cortador láser, hemos visto un aumento espectacular en la eficiencia. Los trabajos que antes llevaban horas ahora requieren la mitad del tiempo, y la calidad de los cortes es excelente. A nuestros trabajadores también les encanta: es mucho más fácil de operar y ya no tienen que lidiar con todo el pulido y la limpieza manuales que conlleva el corte por plasma. Todo el taller está más limpio, la calidad del aire es mejor y estamos orgullosos de decir que hemos pasado a un proceso mucho más respetuoso con el medio ambiente. Ha sido un cambio radical para nosotros en todos los aspectos”.
Corte por plasma Corte por láser
Resultados
Reducción de desperdicio de material: la nueva tecnología de corte por láser redujo la pérdida de material entre un 6 % y un 9 %. El menor ancho de corte y el menor impacto térmico en comparación con el corte por plasma dieron como resultado un ahorro considerable de material. A diferencia del corte por plasma, que podría causar daños importantes a las piezas de trabajo, la precisión del láser minimizó los defectos y optimizó el uso del material.
Reducción de los costos operativos: el cliente documentó sus costos operativos y descubrió que el costo del corte por plasma era de aproximadamente 3,13 yuanes por metro, mientras que los costos del corte por láser se redujeron a 1,32 yuanes por metro. Esto representó una reducción de casi el 50 % en los gastos operativos, lo que le proporcionó un alivio financiero significativo.
Capacidades de procesamiento mejoradas: la versatilidad del cortador láser permitió realizar formas más complejas y cortes de orificios más pequeños en comparación con el corte por plasma. La capacidad de manejar diseños intrincados amplió la oferta de productos del cliente y mejoró su ventaja competitiva en el mercado.
Beneficios ambientales: La transición al corte por láser también se alineó con los objetivos de sostenibilidad ambiental. El sistema inteligente de eliminación de polvo de las particiones de la 26040TX generó mucho menos humo, lo que redujo significativamente la contaminación del aire y contribuyó a un entorno de trabajo más saludable para los empleados.
Conclusión
La decisión de invertir en la Senfeng 26040TX ha revolucionado verdaderamente las reglas del juego para este fabricante de plantillas para puentes. La actualización a la tecnología de corte por láser no solo resolvió sus antiguos problemas de producción, sino que los impulsó hacia un futuro más eficiente, rentable y sostenible. Con tiempos de producción más rápidos, menos desperdicio de material y cortes más limpios y precisos, no solo han mejorado sus resultados finales, sino que también han reforzado su posición como uno de los principales actores en el mundo de la construcción.
En resumen, este estudio de caso es una prueba de que adoptar tecnología de vanguardia es fundamental para mantenerse a la vanguardia. Al actualizar sus procesos, este fabricante de Shandong no solo se mantuvo al día, sino que se adelantó. En el acelerado panorama industrial actual, las empresas que dan el salto e invierten en innovaciones inteligentes no solo sobreviven, sino que prosperan.
